Заваряване, отидете на полуавтоматични
може би този пост е полезно за тези, които стояха пред избора на Полуавтоматично заваряване MIG да купя
2 години сварено апаратура за ASEA -200 ММА (дъга) заваряване, два пъти ги готвени за спиране на машината и е време да се премине към полуавтоматична. Причината за това в червената електродъгово заваряване, с които трябваше да се изправят в процеса:
1) периодично качество заварка.
по време на процеса на заваряване електрод топи електрод метален прът, топене на метал и покритие се изгаря, подчертаване на защитен газ. съответно заварка качество директно се отразява на качеството на електрода (способността на заварчика главно, но не ще), състава на метален прът и покриващ състав, както и неговото състояние, порьозността и пукнатини и т.н. както и влага, така че електродите са направени да изсъхнат преди употреба. освен това състояние на покритието на един електрод не може да бъде стабилен в продължение на цялата дължина на електрода, където най-добре е, когато по-лошо в резултат на всичко това ще повлияе на качеството на шева, където се намира плоска, както proplavlyaya метал, при което по-лошо. че ще бъде забележим в шева под шлаката,
2) Не всички електродите са еднакво полезни. закупуване на два еднакви пакети от електроди, купуват две опаковки от различни издадени в различни дни. те ще се различават по състав и качество, някакъв вид готвене е по-добре, това, което е по-лошо. То се отнася главно до обвивката на електрода
3) дълго. Заваръчни електроди започва с тяхното sushish на 200 градуса за 15-30 минути
4) неудобно. по време на заваряване електрод се изгаря става дума, т.е. като се започне да се работи край см електрод 30 cm, като работи свещ дълъг 3-5 см, с необходимостта да се запази един и позицията на железопътния електрод спрямо детайла и прекарайте го така, че извършването на необходимите манипулации.
5) разхвърлян работното място. след спояване електрод съвместяване шлака покрити обвивка изгори електрод остъргване шев от шлаката, го хвърля на пода, и ако varish много и шлаката се натрупва достатъчно,
6) мръсен детайл по време на заваряване на метала се пръска и се придържа към детайла, в малко по-малко опит, начинаещи малко повече, но пада на всички, и ако трябва да се направи много шевове на малкия повърхността на капката се образува много.
6) вредни. дим, отделен при изгарянето на вредни мембрана електрод
7) отнема много време получаване на електродите, монтирането на държача на електрод, заваряване отстраняване на шлака.
това е само тогава, че се сетих веднага. в полуавтоматични (БКП) минуси. Основното, което е икономически по заваряване, ако електрически, нужда апарат, електричество и електроди, тогава апарата PA, тел. Газ редуктор, спрей лак, консумативи дюза газовата бутилка, както и превоз, които ще носят цялата. естествено, а самото устройство е по-скъп. същия шев стойността, получена по-горе, вместо електродните проводници трябва по-скъпи газ и за зареждане контейнер пътуване. но в останалата част от професионалистите преди ММА заваряване са очевидни.
след решението за закупуване на БКП се случва най-голямата трудност, изберете какъв вид да вземе ... PA появи за дълго време и успя да видите много опции за бюджет.
основният:
Ryland
Аврора
кедър
Resanta
Сварог
Ryland, Aurora и кедър са едни и същи, магазините ще ви кажат, че Aurora и кедър, гледайки какво да питам,
той събира на българското развитие в Китай, в действителност всичко е китайска компания за разработка на Ryland, последните ребрандиране за продажба в България, любители на дърво, и да вземат жълтия кедър сини любителите и какво пространство в името на Аврора.
в търсене на нещо добро АП Безполезно е да помолите за обратна връзка ... така че аз попитах приятели на единомишленици:
putok посъветва Resanta Saipov 220 показа харесаха шевове
takezo посъветва Riland 175 GD показа шевове също харесаха
Включени са опаковки от 3 жици