защита от корозия на метали, които имат начини и е по-добре

Корозия има разрушителен ефект върху метални изделия и сплави. При взаимодействието с околната среда, са обхванати от петна от метални продукти под формата на ръжда. Колкото по-активен метал, така че е по-податливи на корозия.

Корозия има разрушителен ефект върху автомобили, кораби, комуникации, и други метални продукти, които могат да доведат до изтичане на нефт, газ и други негативни последици. Това влияе отрицателно върху здравето на човека, както и продукти на окисление се замърсяват околната среда.

Неприемливо корозия във въздухоплавателни средства, химически и ядрени индустрии. Понякога разходите за ремонт надвишават стойността на метални изделия на материала, за който са изразходвани за тяхното производство.

Основните видове корозионни процеси

Видове метални корозия могат да бъдат разделени съгласно следните критерии: естеството на фрактура, корозионни среди и механизъм на действие.

Въз основа на характера на повредата, корозия може да бъде:

• солидна. В същото време тя може да бъде еднакво и не са единни. Когато униформа унищожена цялата повърхност на продукта. Когато неравности се появяват и точка депресии;
• интеркристална. В този случай, той прониква по-дълбоко в метала на продукта в границите на зърното;
• transgranular, металът се пресичат пукнатината зърно;
• избори. Дали унищожаването на един от компонентите на сплавта. Например, цинк може да се разпадне в месинг.
• под повърхността. Тя започва на повърхността и постепенно прониква в горните слоеве на метала.

Следните видове защита от корозия:

• атмосфера;
• газ;
• почвата;
• течност (алкални, киселина или солеви разтвори).

Механизмът на действие споделя от корозия на химикала и електрохимични.

Химическа корозия е процес, при който метал спонтанно унищожаване. Той се среща във взаимодействието на метални изделия с корозионно активна среда, най-често газ. Тези процеси са придружени от високи температури.

Резултатът е едновременно окисляване на метала и възстановяване на корозивна среда. Химическа корозия настъпва също в контакт с биологични течности, като например масло, алкохол и др.

Електрохимично корозия се дължи в електролитите, например, във водни разтвори. Електрохимичната реакция предизвиква електрически ток, който допринася за унищожаването на метала. В този случай, тъй като химическите процеси провежда в която и електрически, в която електроните се движат електрони отката.

Неспазването възниква, ако различни метала, са в контакт. Ето защо по-податливи на повреди метали, в която много примеси.

Хетерогенност с метална конструкция, води до това, че галванична корозия се формират според законите на галванични катод-анод двойка. Ако метални продукти се различават един от друг чрез химически състав, върху повърхността на метални изделия, слой от ръжда.

Тази корозия е най-често срещаната причина за провала на метали. Показани са чертежи, които илюстрират механизма на действие на галваничната корозия.

В външната среда на най-активните в метални изделия действа кислород, влажност, серни оксиди, азот, въглероден диоксид, или подпочвени води. Солената вода ускорява процеса на окисляване, така че морските съдове ръждясат по-бързо от реката.

Спрете този естествен процес не може да бъде оставено само да се намерят начини за защита срещу корозия. Въпреки това, за да се отървете напълно от процеса на корозия не е възможно, но тези методи помагат да се забави процеса.

Методи процеси конфронтация корозия

За защита срещу корозия метали, следните методи:

• увеличаване метали резистентност поради увеличаване на химическия състав;
• Изолация на метални покрития от агресивни експозиции в околната среда;
• намаляване агресивността на средата, в която се осъществява експлоатация на метални изделия;
• електрохимична, които, благодарение на законите на галванопластика, намаляване на корозионните процеси.

Тези методи могат да бъдат разделени в две големи групи. Първите два метода се прилагат преди да се използват метални продукти, т.е., на етапа на тяхното производство. Така някои избрани материали на конструкцията за производство на продукта, се прилагат различни защитни покрития и галванично.

Последните две методи се използват в дейността на метални изделия. По този начин за защита по ток преминава през статията, намалява агресивността на околната среда чрез добавяне на различни инхибитори, така че да работи с продукта себе си не се обработи предварително.

Методи за увеличаване на устойчивостта

Тези методи за сигурност, се основават на създаването на сплави, които притежават устойчивост на корозия. За метал се добавят компоненти, които увеличават неговата устойчивост на корозия. Пример за това е допинг с хромирана стомана.

Методът се използва в производството на стомана. Резултатът е хром неръждаеми стомани, които са устойчиви на корозия. Увеличаване на корозията свойства на стомани добавяне на никел, мед и кобалт.

На тези повърхности не се появи ръжда, но корозия е налице. Това забавя корозия защото до осем атома на атом на желязо добавят добавка, но нарежда подреждането на атомите в кристалната решетка на твърдия разтвор, което предотвратява корозия.

Корозионната устойчивост може да се подобри чрез премахване на примеси от метали или сплави, които ускоряват корозия. Например, желязо се отстранява от магнезиев сплав или алуминий, сяра, железни сплави, и т.н.

Намаляване на външна агресия на околната среда и електрохимична защита

Намаляването на агресивност на околната среда се постига чрез отстраняване от вещества, които са depolarizers, или чрез изолиране на метала от depolarizer. Премахване на кислород от околната среда, наречена дезоксидация.

инхибитори - за да забавят процеса на корозия, специални вещества се въвеждат в околната среда. Те могат да бъдат органични и неорганични. Молекулни инхибитори се абсорбират от металната повърхност и по този начин допринасят за рязко намаляване на скоростта на разтваряне на метала и инхибират поток на процесите на електрода.

В електрохимическа защита от външен електрически ток, който преминава през метал, металът е изместен потенциал и по този начин да се промени скоростта на корозия.

В зависимост от разликата в потенциала електрохимическа защита може да бъде катода и анода. Тези методи се използват за защита на платформи пробиване, заварени метални бази, тръбопроводи, работещи под земята, както и защита на подводни части на кораби.

защита на филм

За да се защитят метални изделия срещу корозия, може да се прилага защитно покритие. Покритието може да се използват бои, лакове, емайли, пластмаси и др.

Бояджийски покрития са лесни за прилагане, евтини скъпи, имат водоотблъскващи свойства, не взаимодейства химически с метала, добри запълване порите и пукнатините. Те се използват за защита на метални компоненти от околната среда, което води до корозионни процеси.

Ако изберете правилните материали и технологии покритие за да се съобразят с тяхното прилагане, те могат да служат като прикритие до 5 години.

Често един грунд боя се нанася, преминавайки през които водата се разтваря някои пигменти и се превръща в korrrozionnoaktivnoy. Вместо да инициира това може да се извърши фосфатиране повърхност. Те се нанася с четка или спрей. За повечето стоманени продукти такива препарати се състоят от смеси на фосфати на манган и желязо.

За защита на метал член може да бъде постигнато чрез депозиране метален слой, който е по-устойчива на корозия. В този случай, корозионно покритие се разрушава. Такива метали е хром, никел и цинк. Например, желязо е покрит с хром.

Цинк покрити, от мед, месинг и стомана. Тези покрития се наричат ​​анод, те осигуряват електрохимична защита. Техният срок на експлоатация зависи от дебелината на нанесения слой. Има също така покритие катод.

Те служат за механично защита на основния метал. Ако такова покритие е счупен, антикорозионна защита, вече не е валидна. Освен това, ускореното процес корозия.

Пример за такова покритие е покритие от калай желязо. Сравняване на ефективността на анодна и катодна покрития, анода е по-добре да се използва, тъй като тя работи, дори когато нарушението на целостта на покритието.

Има различни методи за производство на метални покрития. Когато процес гореща покритие се получава чрез понижаване на членове в горещ метал.

Ако продуктът е покрита с калай, процес наречен бърникането, ако цинк - поцинковане. Покритието може да се прилага с галваничен метод на соли утаяване продукт от електролита.

При използване на метода за разпрашаване, плазмения лъч се разпръсква разтопен метал и прилага към повърхността, която трябва да бъде защитена. За пулверизационно пистолет използва.

Когато покритие се извършва горещо валцоване на фугата на главния и екраниране метал. Метали са ангажирани един с друг чрез дифузия.