Включването патенти разтвор банка

Известен циментова суспензия има загуба намалена вода, термична стабилност, устойчивост на утаяване по време на изпомпване и повишена устойчивост на пробив на образуване на течност в резервоара под действието на топлина до 100 ° С

Недостатъците на известното решение са:

- използвате като част от меламин продукти, свързани с първата класа на опасност;

- използването на силно вискозен полимер TEV намаляване на силата на излекувани замазка.

Използване на циментови суспензии, приготвени чрез смесване на портландцимент с прясна вода в случай сол депозити не осигурява надеждно уплътняване фрагментирана пространство и води до разтваряне на солите, образуващи отвор стената. Освен това, в директен контакт със сол разтвор фугиране среда променя своите технологични свойства: повишен вискозитет, корозия настъпва цимент камък рязко намалява времето сгъстяване, което на практика води до повишаване на изстискване налягане и разбиване.

Проблемът разгледани от предложеното изобретение е да се получи синтетичен циментова суспензия дисперсионна среда, предназначена за закрепване и газови кладенци в случай на физиологичен разтвор депозити в температурен диапазон от 60 ° до 150 ° С

Техническият резултат постига предложен циментова суспензия, е лекотата на получаване, съхраняване стабилността на сол депозити при контакт с тях, образувайки траен замазка под действието на високи температури, когато се използва като дисперсионна среда, синтетичен течност.

Цимент суспензия чрез смесване на течности насищане соли, сол депозити остава стабилен. Въпреки това, е известно, че електролитни соли влияят неблагоприятно на свойствата на матрицата на цимент, образувана, карайки го да се свие и намаляване на якостта.

Установено е експериментално доказано, че за неутрализиране на електролитни соли отрицателно обратна връзка в смесване на течността се въвежда за предпочитане течни въглеводородни съединения, което намалява неговата диелектрична константа (Таблица 1) и получената наблюдавано:

- рок стабилност сол при контакт с цимент суспензия;

- втвърдяване на разтвора на траен непробиваемата камък;

- увеличаване на обема на цимент камък.

Експерименталните данни са показани в Таблица 1, която показва зависимостта на електрическото съпротивление на наситен разтвор на натриев хлорид с концентрация на въглеводороди. Тъй като въглеводород използва триетиленгликол (TEG), глицерол, и 10% разтвор на епоксидна смола (DE-20) в триетилен гликол.

Техническа резултат на изобретението се постига с това, че суспензията на цимент, съдържащ чиста вода, минерализирани соли, електролити, запълват Портланд цимент, силициев диоксид (без силициев диоксид - SiO2 формира основата на кварцов пясък), ферохром лигносулфонат (FHLS) съдържа синтетичен течност, като например глицерол, или триетилен гликол, или 10% разтвор на епоксидна смола (ED-20) в TEG в съотношение съставки в тегл.:

FHLS получени чрез обработване сулфит алкохол дестилат на железен сулфат и натриев дихромат.

FHLS е прах кафяво-зелен цвят, лесно разтворим във вода с рН = 4-4,5. FHLS намалява вискозитета и част филтруване и srednemineralizovannaya пресни разтвори, а също и разтвори на тип калциев и замърсени цимент antigidritami и поливалентни соли.

Saturation дисперсионна среда запушване разтвор на натриев хлорид осигурява висока адхезия на получения замазка с каменна сол, и добавяне на синтетични съединения неутрализира негативния ефект на електролитите от силата на циментовия камък. Това се доказва от резултатите от експеримента: ядро ​​сол се пълни с цимент суспензия. Визуална оценка е проведено по въпроса за запазването на ядрото и определят силата на сцепление на замазка с пробата. Експерименталните данни са отразени в таблици, които показва зависимостта на физични и химични свойства на цимент камък и цимент суспензия на синтетичен съдържанието на среда дисперсия (Таблица 2) физиологичен разтвор дисперсионна среда (Таблица 3) и в добавките за управление на горенето (Таблица 4).

За да се определи оптималния състав на циментова суспензия състави, съответно, с добавяне на синтетични течности (Таблица 2) физиологичен разтвор дисперсионна среда се получават (Таблица 3) и добавяне на лигносулфонат (Таблица 4).

Физико-механичните свойства на цимент каменни и циментови суспензии, приготвени чрез добавяне тествани в течността за смесване (прясна вода) на различни синтетични съединения. Разтворите се приготвят на Портланд цимент (С) марка РСТ 1G-CC-1, с W / С = 0,45 (В - вода).

Както се вижда от таблица 2, добавянето на смесване течност включване TEG (примери 2-4) води до повишаване на якостта на цимент камък в сравнение с включване разтвор, получен в прясна вода (пример 1). При добавяне към състава на циментова суспензия състава на поливалентен алкохол и епоксидна смола ED-20 за увеличаване на силата на цимент камък продължава (Примери 5, 6 и 8, 9), но при високи концентрации на силата на смес на камъка започне да спада (Примери 7 и 10). Сместа от алкохоли и глицерол TEG епоксидна смола, когато се добавят към смесване течност значително увеличава силата на цимент паста (Примери 11 и 12). Добавянето парафин латекс, състоящ се от смес от смоли и полиелектролит не променя силата на замазка (Примери 13, 14).

Входно алкохол и състави на базата на алкохол и епоксидна смола увеличава стабилността утаяване на циментова суспензия, както е видно от липсата на отделяне на вода (Таблица 2, Примери 4-12).

Съставите, получени чрез добавяне на течността смесване синтетични съединения по време на втвърдяване до образуване на твърдо вещество цимент камък, обаче, използването на солта депозити не осигуряват стабилността запазване на тези видове и не може да се постигне плътно циментиран пространство, следователно са получени състави с минерализирана дисперсионна среда и добавянето на синтетичен съединения.

Таблица 3 показва резултатите от изследване на свойствата на цимент суспензия, получени в физиологичен разтвор дисперсионна среда.

Както се вижда от таблица 3, минерализацията на среда дисперсия позволява растежа на силата на замазка (Примери 1-9), но силата на камък адхезия сол се увеличава с нарастващи концентрации на синтетични добавки (примери 3, 5, 7 и 9).

Таблица 4 показва свойства на суспензията от цимент получава с цимент марка РСТ 1G-CC-1 и се третира с добавки времеви създаването забавители.

Както се вижда от таблица 4, най-ефективната добавка FHLS (примери 3, 9 и 12). Тази добавка осигурява мобилност циментова суспензия за 200-240 минути, което е достатъчно за prodavki разтвор в сондажния ствол циментова част. Неефективни реагенти употреба nitrilotrimetilfosphonic киселина (NTF) и карбоксиметил целулоза CMC (Пример 5), както и смеси от реагенти полиакрилат, сода и полимер Melflux 5588 (Пример 10), тъй като получените разтвори не се хващат. Останалите реагентите не значително забавящи ефект, освен намалена сила на получения замазка (Примери 2, 4, 7, 8 и 11).

В таблици 1-4 резултати позволяват да се създаде оптимална форма циментова суспензия за изграждане на нефтени и газови кладенци в сол депозити при повишени температури.