Парни котли с топлоелектрически централи (ТЕЦ), блог за енергия
Парни котли и парни турбини са основните звена на топлоелектрически централи (TPS).
Парогенератор - устройство с повърхност отоплителна система за производство на пара от навлизане в него непрекъснато захранваща вода чрез използване на топлината, генерирана от изгарянето на изкопаеми горива (Фигура 1.).
В съвременните котли подредени ослепителен с горивна смес на пещта. представляващи призматична вертикален вал. Flare метод горене характеризира с непрекъснато движение на горивото с въздуха и продуктите на горенето в горивната камера.
Гориво и се подава в пещта, чрез специално устройство за въздуха за горене - горелка. Пещта в горната част е свързана с призматична вертикален вал (понякога две), наречена на главната ос, простираща конвективен пренос на топлина.
В пещта, хоризонталната тръба и нагряване повърхност вал конвекция се извършва в тръбна система, при което работният флуид ходове. В зависимост от процеса на преобладаващата пренос на топлина за отопление повърхности могат да бъдат разделени в следните видове: радиация, радиация конвекция, конвекция.
В горивната камера по периметъра и по цялата височина на стените обикновено се поставя плосък тръбопроводна система - пещ екрани. са радиация нагревателни повърхности.
Фиг. 1. Схема на ТЕЦ парен котел.
В модерен дизайн на котления димен екрани са направени от или конвенционални тръби (фиг. 2а) или от оребрени тръби. заварени заедно с перките, и образуване на непрекъсната газонепроницаема обвивка (Фиг. 2Ь).
Фиг. 2. Изпълнението на верига waterwalls
и - на конвенционални тръби; б - от перка тръби
Система тръбен бойлер, в която водата се движи захранващите и парна смес прегрята пара форми, както вече бе посочено, това vodoparovoy тракт.
В първия случай на котела се нарича еднократно преминаване. а вторият - котел с множествена обращение (Фигура 3).
В котли с множествена циркулация има затворен контур, образуван от система се нагрява и ненагрят тръбата за свързване на най-горния барабана. и в долната част - колекционер. Барабанът е хоризонтален цилиндричен съд с обем от вода и пара, която се отделя от повърхността наречен огледало изпаряване. Колектор - глух краищата на голям диаметър на тръбата, на които са заварени по дължината на тръбата с по-малък диаметър.
където Н - височина на веригата; г - земно ускорение.
Съотношението на масовата скорост на изтичане на вода циркулира във веригата на количеството пара, образувана в единица време се нарича множество циркулация
В котли с естествена циркулация на R = 5-33, както и принудително циркулация - R = 3-10.
Барабанът се отделя от получените парни и водните капчици се влива в паропрегревателя и допълнително в турбината.
В котли с множествена принудителна циркулация (фиг. 3в) се задава допълнително циркулационна за подобряване на кръвообращението. Тази по-добра връзка котелни отоплителни повърхности, което позволява движение на смес пара-вода не само във вертикална генериране на пара тръби, но също и на наклонените и хоризонталата.
Тъй като наличието на изпаряване повърхности на две фази - на вода и пара - е възможно само ако подкритични барабан котлите налягане работят при налягания, по-малко критични.
Наскоро създадени котли, работещи при свръхналягане, когато в горивната камера и димоотводи работят при прекомерен натиск, създадена от феновете и почитателите на отработени газове не са инсталирани. За работа на котела в съответствие с компресор трябва да се извършва газовете не се пропускат.
котел нагревателни повърхности са направени от стомана от различни класове в зависимост от параметрите (налягане, температура и т.н.) и естеството на преместване среда в него, и нивото на температурата и агресивен горивни продукти, с които те са в контакт.
В еднократно преминаване на котли, дължащи се на липсата на барабана не е непрекъснато промиване. Следователно, качеството на водогрейни котли за подаване на особено високи изисквания. Те са осигурени от пречистване турбина кондензат след кондензатора в специални инсталации и kondensatoochistitelnyh съответното лечение на допълнителна вода за пречиствателни станции.
Съвременните котли произвеждат пара е може би един от най-чистите продукти, произведени в търговската в големи количества.
Съвременните централи работят с висока ефективност. Топлината, изразходвано за нагряване захранващата вода, нейното изпаряване и прегрята пара - това е полезно да се използва топлина Q1.
Основната Топлинните загуби в котления димен газ се случва да Q2. Освен това, може да има химични загуби Q3 от непълно изгаряне поради наличието на СО в отработените газове, Н2, CH4; загуба на механична неизгоряло Q4 на твърдо гориво. свързани с присъствието на пепелта на неизгорели въглеродни частици; загуби в околната среда чрез защита на конструкцията на котела и димоотводи Q5; и накрая, загуба на физическа топлина Q6 шлака.
където Q - количество топлина, генерирана от пълното изгаряне на горивото.
Загубата на топлина от отработените газове е 5-8% и намалява с намаляване на излишния въздух. Малки загуби съответстват по същество на горене без излишен въздух, когато въздухът се подава в пещта само 2-3% по-голяма от теоретично необходим за горене.
Съотношението на действителния обем въздух Vd. подава към пещта за теоретично изискваните за изгаряне на горива VT наречен излишък фактор на въздуха:
Намаляване на α може да доведе до непълно изгаряне на горивото, т.е. до повишени загуби от химически и механични неизгорял въглерод. Следователно, като Q5 и Q6 константа, излишния въздух е разположен такава, където количеството на загуба
оптимален въздушен превишението на подкрепена от електронна автоматично регулиране на горивния процес, промяна на подаването на гориво и въздух в промените на котел натоварване, осигуряване на режима най-ефективна работа. Ефективност на съвременни котли е 90-94%.
Всички елементи на котела: повърхността на отопление, колектори и барабани, тъпани, тръбопроводи, утаители, платформи и стълби за услуги - са монтирани върху рамка, която е рамкова конструкция. Рамката се основава на основа или се суспендира от гредите, т.е. въз основа на носещите конструкции на сградата. Тегло на котела заедно с рамката е доста значителна. Например, общият товар, предаван към основата чрез парен котел изходна конструкция колона D = 950 тон / час, е 6000 m котелни стени са покрити отвътре с огнеупорни материали и отвън -. Топлоизолация.
Използването на газонепропускливи метални екрани води до икономии на производството на отоплителни повърхности; Освен това, в този случай, вместо на лигавицата на огнеупорни тухли стените са покрити с мека топлинна изолация, която позволява на 30-50% от котела за намаляване на теглото.
Енергийните стационарни котли, България произведени търговски обозначени както следва: Е - парен котел с естествена циркулация без междинно прегряване на парата; Е - парен котел с естествена циркулация с междинно съединение прегряване на парата; NN еднократно преминаване на парен котел претопляне пара. За определяне писмо номера следват: първо - производство на пара (т / час), а вторият - налягането на парата (KGF / ст2). Например, PC - 1600 - 255 средства. парен котел с камера пещ с отстраняване сух шлака, парна капацитет 1600 т / час, парното налягане на 255 кгс / см 2.