Жертвен защита 1
Чрез своите Примерно изпълнение протектори са разделени на: подсилена с поцинкована стоманена армировка, тъпчете с дупки за крепежни елементи. Ремонт се извършва чрез заваряване на подсилени протектора, простираща се от укрепване на тялото на протектора за кожата на корпуса.
Подсилени протектора монтиран върху корпуса посредством резба, всеки тип на протектора, посочен от четири букви и номер. Digital закръглено тегло на протектора. Р-О-протектор Един-алуминиева сплав.
За ефективна работа на протектора е необходимо, че тя разполага с:
1. достатъчно стабилни и високо електроотрицателна потенциал, който може да осигури катодна поляризация Me;
2. евтин и лесен удобни за хващане компоненти тъпчат сплави;
3. лекота на производствените технологии и задоволителни механични свойства.
За производството на стъпала използват алуминий, магнезий и цинкови сплави. През последните години, възможността за производство на защитниците на манганови сплави. почистване на метални повърхности не отговарят на тези изисквания. Тъй като Mg има малък ток ефективност от 25-30% (текущата ефективност - на ток (%) електрохимичната клетка, съставена от протектора и защитен структура потопена в морска вода, която се консумира за защита на структури).
Като протектор за защита на стоманени изделия, обикновено използвани магнезий, алуминий, цинк и техните сплави.
Химичният състав на сплавите на протектора на получи много внимание, особено присъствието на Fe, Cu, Ni, защото те влияят на стойността на потенциала на електроотрицателния сплав. Магнезиеви сплави различават от Zn и А1 високо електроотрицателна потенциал. Следователно, магнезиев сплав, произведена протектори, предназначени за защита на корпуси на големи и средни преместване, както и алуминиеви органи и структури. А1 и Zn - сплави имат подобни стойности електроотрицателна потенциал. Zn - сплави са единствените протектори, които могат да бъдат използвани за противопожарна защита - експлозивни контейнери, например вътрешната повърхност на резервоари на танкери.
Жертвен защита се използва заедно с покрития боя. Практиката показва, че един-единствен боя има защитно действие в продължение на 18 месеца. В случай на методи 2-защита (боя + протектори) терминът услуги жилища се увеличава 4-5raz.
метод катодна защита има предимствата на надеждност,
лекота на употреба, възможност за инсталиране на почти всяка лодка.
Недостатъци: кратка продължителност на защитния ефект (в сравнение с катодна защита), което е причинено от износване и прекратяване на протекторите и необходимостта от чести промени в тях в това отношение.
В някои случаи, протектори на конструктивни съображения, не се прилагат, например за защита на корпусите на лед-чупене кораби.
Катодна защита на структури срещу корозия за предпочитане се използва по отношение на следния корозивна среда: морски и твърда речна вода, почвата и т.н. Тази защита се основава на фундаменталните закони на електролиза.
Същността на катодна защита е, че защитената част е свързан към отрицателния полюс на източник на постоянен ток. Анодът е електрод на конвенционален желязо определя на определено разстояние от обекта (Фигура 8). Тези железни пръти се използват като аноди за сушата съоръжения. Това решение води до замърсяване на водната среда оксиди на желязо, така че не винаги може да се прилага (анод по-добре не разтворим). Аноден прекарат до 9 кг годишно, и затова периодично се заменя. Поради разликата в нивото на настоящото разпределение на повърхността на защитената структури защита текущата стойност надвишава очакваните.
Фигура 8 катодна защита за улеснение брега
Трябва да се уверите, че не се е случило "защитено отново метал", това води до интензивно отделяне на водород. Това е много опасно за Zn, Pb, А1, Sn, тъй ще алкализирането катод площ:
тези метали в алкална среда са унищожени.
Катодна защита, е може би най-важният метод за контрол на корозията. С помощта на корозия всъщност намалява до нула, а мен повърхност не е изложена на унищожение, когато са изложени на агресивна среда за неограничено време. Електромеханична защита прилага за борба с корозия на метали като стомана, мед, олово, А1, месинг във всички видове почви и особено във водна среда. Тя може да се използва ефективно за предотвратяване на стрес-корозия напукване, корозия умора (но не само умора) интеркристална корозия.
Елементи на системата за катодна защита:
Фигура 9: катодна защита на кораби
1. аноди с анод за екрани
2. Захранването на оборудването за измерване и контрол
3. сравнителния електрод
система за контрол панел 4. катодна защита
5. Силовите за да се свържете аноди, референтни електроди, на контролния съвет.
Дизайн е катода (тяло) и проводяща среда (морска вода) се поставя анод и източник на ток е свързан. Захранване (1) се използва за преобразуване на енергия кораб (или на сушата) променливо напрежение от 220V или 380V в постоянен ток с напрежение 12-24V, това напрежение обикновено се използва в системи за катодна защита.
Вътрешният корабостроене като източници на енергия в момента се използват полупроводникови токоизправители тип PAK (Преобразуватели за автоматична катодна). Референтни електроди се използват за измерване на капацитета на подводния корпуса на плавателния съд или някоя от защитен структура.
В практиката на електрохимична защита на кораби от корозия най-широко използвания сребърен сребърен хлорид.
Аноди в системите катодна защита са предназначени да осигурят защитен ток източване морска вода. Стационарни аноди, монтирани на външната обшивка на корпуса. В крайбрежните системи се използват окачени аноди.
За катодна защита на използване на кораб корпуса на разтворими аноди не е ефективен, тъй като процес подмяна тромава и скъпа операция. Ето защо, в корабостроенето се използват неразтворими аноди.
В момента най-често срещаните аноди за RT-
катодни защитни системи за кораби. Въпреки това, високата цена на платината ни кара да търсим начини възможността на нейната икономика. Той се прилага като тънък слой върху субстрат на Passivating метали - Ti, Ta, Nb.
Отлагане на тънки слоеве от Pt извършва начина: галванично отлагане, пръскане разтопен метал и чрез заваряване платинов фолио. Ti и платина Pt могат да бъдат използвани в широк спектър от плътност на тока до 5000 A / m2. консумация Pt в тази плътност на тока на 6 мг / м. Приблизителен живот на анодите платинирани Pt и Ti 15-20 години.
Okoloanodnye екрани се използват за осигуряване на по-равномерно разпределение на ток по периферната повърхност на тялото (т.е. към анода не засяга електрическо поле настоящото разпределение), както и за защита на анодите боя до унищожаване от кислород, хлор, киселини (НС1, HClO ).
Okoloanodnyh екрани материали трябва да притежават достатъчна химическа устойчивост, механична якост и диелектрични свойства. Материали okoloanodnyh екрани използвани фибростъкло студено втвърдяване епоксидна смола.
Те naformovyvayutsya директно с кожата на кораба и в този случай се осигурява от стегнато на екрана, за да корпуса при радиус на кривата.
Катодна защита има своите предимства:
· Възможност за прилагане на един обект, който вече има корозия центрове;
· По-дълъг живот;
· Намаляване на замърсяване на корпуса.
Недостатъци: наличието на допълнителен персонал.
Той се използва за защита на оборудването от неръждаема и въглеродна стомана, титан, цирконий и др при работа в силно корозионна среда. Необходимо е също така често се използва за намаляване на замърсяването от корозионни продукти агресивна среда.
защита анодна се прилага в случаите, когато метала или сплавта в състояние да отидат в пасивно състояние. защита анодна се осигурява прилежащата защитената статията към положителния полюс на външен DC източник на захранване или мен с по-положителен потенциал. Катодите трябва да имат висока стабилност в корозионна среда. Избор на катод материал зависи от характера на средата. Нанася: хром-никелова стомана (за киселини), силициев желязо (за разтвори на неорганични соли, сярна киселина), никел (алкална среда).
Скоростта на корозия при защитата на анод може да бъде намален до минимум, но никога не е сведена до нула, тъй като в катодна защита.
Инхибитори (отрицателни катализатори) са вещества, които предизвикват понижаване или пода Ing потискане на метална корозия процеси.
Основните начини за намаляване на скоростта на корозия:
а). инхибиране на реакцията на анод - анодните инхибитори;
б). инхибиране на катодна реакции - катодна инхибитори;
в). инхибиране на двете реакции - смесени инхибитори;
д). Намалени редокс системи - катод.
Тъй като възниква корозия в различни среди, инхибитори също могат да бъдат разделени в три основни групи:
1) инхибитори на неутрална среда (рН = 7);
2) киселинна инхибитори на метална корозия (рН<7);
3) атмосферни корозионни инхибитори.
Механизмът на защитното действие е сложно, но на първо място, той е свързан с инхибитори на адсорбция върху метални повърхности.
1). NO2-анодна инхибитор, който има силни окислителни свойства:
Такъв метод насърчава образуването на повърхността на филм бариера железен оксид. Защитният ефект на нитрит се влошава в присъствието на Cl йони в разтвор, SO2, PO3.
Механизмът на пасивиране на железен йон, ОН
3). NaOH, Na3 РО4. Са2 НРО 4. Са2 CO3 - форма умерено разтворими съединения на желязо повърхности.
Инхибирането на катодна Реакцията може да се проведе обезвъздушаване - почти пълно отстраняване на разтворим O2 H2O (в енергийни единици).
Използва се само с органични вещества. В корабостроенето
метенамин се използва в офорт на стомани. Когато киселина химическо почистване на стомани само разтварят корозионни продукти (скала, ръжда), но не самия метал се изразходват.
Органични инхибитори се образуват върху повърхността на метали или фаза адсорбция фолио, което пречи на достъпа на кислород.
Въвеждане на корозия Zn или Са соли среда води до образуването на ОН йони на слабо разтворими хидроксиди.