За дърво ПДЧ характеристики, видове, производство и история, как да изберете DSP

Какво е ПДЧ ПДЧ, неговите характеристики, видове, технология на производство и история. Как да изберем DSP, професионален съвет.

ПДЧ ПДЧ (частици правилното намаляване и съкращението известен формално се отнася до дърво пластмасов ламинат) е структурен композит, произведена чрез горещо пресоване изсушени дървесни частици (предимно чипове и технологични стружки и стърготини), смесени с не-минерални свързващо вещество.

Тази сравнително евтин, издръжлив и лесен за използване заместител на дърво във формата на листов материал се използва широко в строителството, мебели и декоративни материали.

История на DSP

Прототипът на съвременния DSP е плоча от дървесни стърготини, произведени от Ernst Хъбард през 1887 година. По това време тя произвежда дъски от дървесни влакна, обвързани с гореща натискане без свързващо вещество. Hubbard също имаше идеята да замени частици влакна плоча дърво, циментиране им казеин лепило. Силата на една плоча, разбира се, може още много да се желае, но идеята за създаване на материали с ниска цена за интериорна декорация и производство на мебели от наличните "боклуци" материали беше добро. Нейните подбрани приключенски германци измислени, че първите поставяне фурнир дъски, а след това изчисляват оптималното съотношение на пълнител и дърво лепило свързващо вещество.

Но всички едни и същи характеристики на частиците не напълно отговарят на изискванията, и търсенето на най-добрата технология продължава. И когато през 1932 г. Макс Himmelheber за "намек" American Антъни се опита да приложи фенол (урея) смолата вместо казеин, се оказва, че това е точно това, което ви трябва. През 1936 г., плочи от дървесни частици на нова "рецепта" е пуснат в производство пилот в щата Айова, а няколко години по-късно, в индустрията - в Германия.

Скоро след това, има три слоя частици, където външните слоеве бяха фини стърготини от елша, бреза, бор, смърч, и вътрешния слой - на груба. Сравнително наскоро започна да произвежда водоустойчиви плоскости с парафин добавки.

В България производството на плочи от дървесни частици в промишлен мащаб започна през 1957 г., закупен в Англия линии. Пето на производството на това време е бил изнесен: поради плоча смърч и бреза чипове имаше значителна сила. В допълнение, поради естествената втвърдяване агент - лимонена киселина - тя също е за околната среда.

С подобряването на технологиите способността да се използва ниска стойност от иглолистна дървесина, което доведе до модернизация на производствения процес и разширяване на ресурсната база.

Технология на производство на ПДЧ

Произведен шперплатови плочи от дървесни частици натиснат дървени стърготини, свързан полимерен термореактивна смола. В трислойна плоча Средният слой се състои от по-големи чипове.

Пълнителят са дървени стърготини, талаш от процеса, дървесни отпадъци, дъскорезница в цялост и ниска стойност вторичен дървен материал, както и като свързващо вещество - на базата на формалдехид лепило (карбамид-формалдехид, фенол-формалдехид) смола. Водоотблъскваща, антисептично и други добавки укрепване на материала и увеличава своя експлоатационен живот.

Съвременните изисквания за околната среда, за да бъдат изпълнени от материали за строителството, и по-специално производството на мебели, принуждават производителите да подобрят характеристиките на частиците - да се намали процентът на вредни смоли, използващи безопасен за човешкото здраве свързващи вещества.

Процесът на създаване на DSP включва няколко етапа на процеса:

1. обработка на суровини
2. чип сушилни
3. стан
4. образуване на килима
5. Компресиране, охлаждане плаки и тяхното отглеждане
6. Изпълнение: повърхност смилане, краищата

обработка на суровини

На клони направи грубо смилане на бучки материал в чиповете, на които ротационни машини произведени чипове. Що се отнася до кръгла дървесина, непрактичен на дървен материал се почиства от кората, нарязани на парчета и преминава лечение м хидротермална в специални басейни. Директно от клинове върху машините нарязани стърготини или чипове, направени на първо място, а след това от него - чипове. геометрия му се определя технология, размери (дължина, дебелина, ширина) са дадени по-рано. От средата на плочата трябва да се постави най-големите дървесни частици и отвън - много малки, чипове са подредени в фракции.

След бръснене машина стърготини доставени мелница (чукова мелница), за да се намали ширината и дебелината на изглаждане. Последното е особено важно за дъски, които след това са предмет на ламиниране. Изработен и влезе с дървесен чипс предприятия се съхранява в силози.

чип сушилни

Според пневматичния конвейерен суровини чипове от бункера се доставя до комплекса на сушене. Що се отнася до образуването на по-строги изисквания вътрешна влага (2-4% в сравнение с 4-6% общ показател), различни камери се използват за сушене. Обикновено това барабанен тип сушилня, където стърготини преминава "вихър сушене" горещ въздух. Циклонната суши прекалено грубите частици се отделят и се връщат обратно за смилане.

В камерата непрекъснато миксер сухи стърготини обхванати свързващо вещество, което дозирано количество се разпръсква от дюзите. Това е най-важният етап (и най-трудно), защото осмоларитет трябва да бъде всеки чипове. Не са обхванати от чиповете на смола не се държим заедно, а излишъкът ще доведе до лошо качество на плочи. Импрегнирани с катран чип конвейер се подава към машината за формоване.

образуване на килима

катранени резници равномерно посочени машината за оформяне в матрица, образуваща килим - непрекъсната лента с предварително определена ширина и дебелина. За допълнителна уплътняване се разделя на пакети. Стари оборудване е формиран трислойни килими с големи стружки вътре и много малки - във външните слоеве. Това разделение се вижда ясно на рязане ПДЧ на. Частици килим модерно оборудване получава един слой. Чрез разделяне на въздушния поток чип се осигурява от постепенна промяна в размера на чип от най-голямата към средата на малката отвън. Когато слоевете на разреза не се открояват.

Пресоване, охлаждане, нарязване ПДЧ

След уплътнение брикетите предварително пресата подават в гореща преса, където под влиянието на топлина и налягане, образувана листа. Те или веднага гореща отрязани с предварително определен формат, или след охлаждане. Все използва студено рязане.

Също така горещо пресоване метод, има и други частици производствени технологии се използват студено пресоване и периодичност цяло.

полиране

Следват извадки от 5 дни при повърхността на междинно съхранение и краищата на пластините са полирани на мелница, след което продуктите се нарича полиран ПДЧ готова да бъде доставена на потребителя. Тези плочи, които трябва да бъдат стена изпраща на следващата станция.

Видове и характеристики на ПДЧ

Има два основни вида ПДЧ. шлифован и покрита плоча. Вторият тип, от своя страна, представена ламиниран, ламинирани и фурнировани ПДЧ плоскости. По отношение на видовете, тяхното големия брой. Различават метод плоча производство, изглед пълнител (Wood), свързващото средство и наличието и вида на добавките облицовка. Преди да изберете DSP за определени цели, трябва да се разгледа характеристиките на плаката. Имаме следната класификация:

• общ DSP цел. От тези плочи не изискват високо ниво на водата и biostability. Те са предназначени за вътрешна употреба при отсъствието на висока влажност и температура, на въздействието на вода и други неблагоприятни фактори. Това са ламперия корпуса на производство на плочи и вградени мебели, интериора и т. Г. При производството на такива плочи като свързващо средство за частици, карбамид-формалдехидна смола тегло използват специални добавки не са въведени.
• CPD за строеж. Тези плочи трябва да са свързани с вода и биологична стабилност, добра топло- и звукоизолация качества, в някои случаи - пожар. Изграждане водоустойчиво плочи от дървесни частици е обикновено с фенол-формалдехидни смоли и неорганични свързващи вещества, а в някои случаи - с карбамид-формалдехидни смоли и специални добавки (консерванти, хид), въведени в теглото на отливката.
• ПДЧ за специални цели. Тази плоча някои специални качества, произведени по специални поръчки. В зависимост от целта на приложението им, по стандарт могат да се различават по размер, плътност, якост в определена посока, вода, био, огнеустойчивост и други характеристики.

дизайн

Made едно-, три, пет слоя дъски.

В зависимост от физико-механични характеристики на DPS маркиран Р-А или Р-В. Първо печат превишава второ якост на опън и якост на огъване, нисш грапавост на повърхността, устойчивост на вода, по-нисък процент на деформация (изкривяване, подуване).

1. Идеално гладки повърхности и ръбове, чиповете, петна и vysmoly отсъства. Обикновено, всички от първи клас е на тапицерията.
2. Има някои грешки: драскотини, малки чипове на ръба, малки издатини, вдлъбнатини на композитни пакета (второстепенен). За изправена нищо добро, струва по-малко. Клас II поиска мебели производители и строителни фирми.
3. Не много продукти, убиване на висококачествени материали. Дефекти се изразяват в диференциално дебелини сериозни драскотини, пукнатини дълбоко пакет. Пазарите могат да бъдат издадени за втори клас. Поради ниското равнище на строителите за качество на тези плочи се използват за еднократна употреба кофраж.

Външният слой, нивото на повърхностна обработка

Фино структурирана повърхност е подходяща за облицовка полимерни материали, обикновено - за облицоване, груби - за използване в строителството. Според нивото на обработка се разпределя полиран и неполиран ПДЧ.

класа на емисии на формалдехид

Това е най-важният показател по отношение на екологията.

• Клас Е1: формалдехид в 100 г сухо композитен не по-голяма от 10 мг. Тези плочи са безвредни за човешкото тяло и могат да бъдат използвани при производството на детски мебели.
• Клас E2: формалдехид може да достигне до 30 мг, излишък от тази стойност като напълно неприемливо. Някои малки производители това обозначение умишлено изкривени или изобщо да не се прилага.

водоустойчивост

Освен факта, че ПДЧ марка P-A степента на деформация на водата е 11% по-нисък (22% срещу 33%), има отделен вид водоустойчива плоча с восък или парафин емулсия въвежда в теглото на отливката преди пресоване. Тази плоча с индикатор на набъбване е не повече от 15% е подходящ за производството на мебели за използване в условия на висока влажност (бани, кухни), плотове, както и специфичен строителството.

пожароустойчивост

Fire характеристики на частиците придобива след прилагане на горенето.

Как да изберем DSP

Тук имаме работа без подплата плочи. Помощ от съветите, ще се научите как да изберете DSP. какви критерии трябва да се ръководи.

• в края на обозначителни табели ще можете да изберете желаното качество композит с желаните характеристики. Ако в края няма нищо, че е възможно, че производителят етикетирани продуктите си на върха на опаковки опаковки или не маркиране на всички. В последния случай вие или да "купувам нещо слепешката", или търсите друг доставчик.
• Възможност да се определи съществува класа на емисии на формалдехид само в лабораторни условия, но тъй като доста приблизително, можете да използвате носа си, или по-скоро, обонянието. Когато уредът за измерване на разстояние ясно мирише на химикали, емисията е доста значителен, независимо от съответния клас.
• Разглеждане на плаката, като се обръща внимание на текстурата на чиповете, присъствието на обелване на горните слоеве, и прекомерно изсушаване, оцени порьозност. Ако плоча три слой, вътрешният слой да се състои от големи частици (ясно видими на лицето), след това болтовете се затягат за хващане. Наличие на лющене показва нарушение на технологията на производство. Ако в е свръх становището на повърхността, печка нискоякостни характеристики. Проверете порьозност плоча може да бъде от всеки подходящ обект в джобовете - ключов дръжка. Поставянето на малко усилие, опитайте се да го придържаме към всеки край. Ако това може да бъде лесно да се направи, чиния с ниско качество.
• Оцени ПДЧ цвят. Идеалният случай, че всяка плоскост в стека твърда, лека сянка. Червеникаво оттенък казва, че е бил използван любопитни чипове. Застани с лице към тази плоча не трябва да бъде, обаче, не е достатъчно добър. Тъмният цвят показва, че голяма част от кората на плоча или че нейната "прегарят" по време на пресоването. Това ПДЧ ниска якост и е подходящ само за нуждите на строителството. Ако плочите в пакета са различни на цвят, което означава, че те имат различни физико-химични характеристики.
• Проверка за възможни разлики в дебелината на само целия пакет ПДЧ. Ако опаковката изглежда гладка крива, това означава, че разликите в дебелината в някои от плочите са налице.