производство полиестерна смола и работа с тях, изграждане на портал

Широкото използване на полиестерни смоли в различни индустрии, включително изграждането и води до въпроса за това как да се работи с този материал. Има известна технология с полиестерна смола. За характеристиките на полиестерни смоли и инженерни работи с тях обмислят по-нататък.

Съдържание:

Полиестерна смола - материал прилагане

Има много предприятия, които използват смола на базата на полиестер. За да откриете най-популярните от тях са:

1. Строителната индустрия.

Този материал се използва в производството на стъклени влакна, която има допълнително подсилване на фибростъкло. Тази пластмаса има високи механични характеристики, ниско тегло, прозрачна текстура, привлекателен външен вид. Пластмасовите части, използвани при производството на различни видове осветителни тела, покриви, окачени дизайн. Освен това, на база полиестер пластмасови прагове са изработени дори, корнизи, монолитни тоалетни, душове. В допълнение, този материал може лесно да бъде оцветена и придобива желания цвят и сянка.

2. корабостроителната индустрия.

Тази индустрия използва най на полиестерната смола. Повечето от части, обков, прозорците са свързани чрез а именно полиестерна смола. Този материал има висока устойчивост на влага. Следователно, тъкани, третирани с полиестерна смола имат високи характеристики на устойчивост на гниене и влажност.

3. Car производство - mashinostroitelstvo.

Епоксидна смола е полиестер съставни органи, различни

елементи, които са част от превозното средство. Също така, полиестерни смоли, произведени от различни видове Шпакловъчни и прайминг смеси.

4. химическата промишленост.

Тъй полиестерната смола се характеризира с висока устойчивост на агресивни съединения, е обичайно в областта на химическата промишленост. Полиестер присъства в тръба, през която се изпомпва маслото.

Освен това, използването на полиестерни смоли се свързва с електрическата промишленост, машиностроенето, производството на дървообработващата промишленост, спортни стоки, чл.

Полиестерна смола - материал характеристика

Полиестерна смола, посочена материал, който се получава чрез смесване и обработване на целевите поливалентни алкохоли. Тези смоли са широко използвани в различни отрасли. Поради уникалността на нейната структура, полиестерни смоли са широко разпространени в корабостроителната индустрия. Използването им позволява да получите лесно, но в същото време, водоустойчив покритие.

Освен това, сред предимствата на полиестерна смола забележка:

• минимална топлопроводимост;
• максимална устойчивост на влага;
• Работна продължителност;
• устойчивост на температурни промени;
• устойчивост на механични въздействия;
• устойчивост към химикали;
• висока надеждност;
• гъвкавост и широк обхват на приложение.

Използване на масла от растителен произход в производството на полиестерна смола се оставя да се произведе материал със същите свойства като неорганичен смолата. В същото време, в някои случаи, издръжливост и надеждност, са се увеличили.

За да се произведе двукомпонентен полиестерна смола или твърда полиуретанова пяна материал се използва като полиол. Полиестерна смола - производството на екологично чисти материали, такива различни предимства:

• намаляване на обема на рафиниране на нефт, има положителен ефект върху отрицателното въздействие върху околната среда;
• материал, получен напълно безопасно и безвредно за човека и за планетата;
• По този начин е възможно да се спестят пари, защото значително органични материали са по-евтини.

Полиестерна смола прозрачен: технология употреба

За да работи със смоли на базата на полиестер е в безопасност, трябва да прочетете и да следвате определени правила. Фибростъкло - много често срещани и необходими за изграждането на обекта, за производството на които е достатъчно, за да се научат да работят с полиестерна смола.

За лечение на полиестерни смоли трябва катализатор чрез въвеждане на смола, чиято вътрешна част е изпълнен с топлина. Друго изпълнение на полимеризацията, получаването на смола на топлина от външен източник. Този метод е най-високата цена на изпълнение е различно.

Най-често, след закупуване на смола, е инструкция, която определя размера на реактора с, което е в състояние да направи продукт на каменните смола. Освен това, количеството на веществото също се определя температурата на въздуха по време на добавянето на смолата.

Имайте предвид, че работата трябва да се извършва постепенно, като смолата се втвърдява много бързо. Работата трябва да започне с половин литър от материала. Работа с смоли - е доста опасен процес, за който производителност ще трябва да имат специална маска и защитни очила. Тъй като катализатор влияе неблагоприятно на визията.

Добавянето на катализатора към разтвора на смола се извършва постепенно, съставите изискват внимателно разбъркване. Въпреки това, да се смесват съставките не трябва да са прекалено бързи, така че те да не се получи прекалено много въздух. За да се получи хомогенна съединение трябва да се смесва смола и катализатор за около три минути.

Имайте предвид, че до втвърдяване на смолата мине известно време, ако при изтичането на пет минути, което не сте виждали резултатите, няма нужда от катализатор.

В присъствието на катализатор в смолата ще промени цвета си в син цвят в розово. В същото време, преди втвърдяване на смолата, трябва да се прилагат към продукта, на която имате намерение да го използва.

Отопление или повишаване на температурата смола е индикация, че смолата започва да се полимеризира. За да се забави втвърдяване контейнер смола, в която се намира, тя се поставя в резервоар на охладени течност, като например вода или директно в камерата за охлаждане, в които няма продукти.

Когато смолата става като желе, крайният срок за неговото използване. Времето от момента на съединение смолата с катализатора преди този период, смолата е жизнената дейност. Средната продължителност на използване на смола след разреждане е от 20 до 60 минути, при условие, че смолата е с добро качество и е правилно съхраняван след производството.

Ако желиране смола вече е започнала, а смолата е била използвана, смолата се отстранява окончателно. Въпреки това, не е необходимо да се изхвърли смолата в място, податливи на пожар, тъй като енергията, която се освобождава по време на смолата със съединение катализатор могат да причинят пожар.

Когато изхвърляте работната смолата равномерно и тънко на заглажда повърхността си. В същото време, работата се извършва на място, където няма горими материали. целия период на полимеризация на смолата се регулира чрез промяна на цвета му. Имайте предвид, че твърде бързо втвърдяване смола води до увеличаване на неговата свиване при втвърдяване. Имайте предвид, че катализаторът се поставят във всяка от частите на полиестерни смоли. Оптималната температура за материала е най-малко 16 градуса и най-много 40 градуса. Когато това се смята за идеален кръг от 25-30 градуса. По този начин, наличието на пряка слънчева светлина или дъжд нежелателно.

След нанасянето на смолата и нейното разпадане на повърхността на по-голямо от това не трябва да бъде преместен. Всички по-нататъшна работа се извършва след пълното втвърдяване на смолата. Средното време за изчакване е от един до три часа. Ако има участъци близо до влажност на смола, периодът на изчакване е донякъде увеличава.

Въпреки това, пълна полимеризация на смолата се извършва след няколко дни на неговото прилагане. В този случай, ако е направена от фибростъкло, а след това през първите няколко дни, тя се различава известна пластичност, лесно да се огъват. Ето защо, ако се планира производството на изделия от полиестерни смоли, работата трябва да се извърши в рамките на няколко дни след прилагането на смола. Полиестерна смола набира сила в продължение на няколко седмици от момента на неговото прилагане. Ето защо, за да започне работа на изделия от него, той трябва да бъде само върху изтичането на това време.

Особено ненаситени полиестерни смоли

Използването на ненаситени полиестерни смоли има висока популярност. Това се дължи главно на факта, че тези полимери са способни да се втвърди дори при стайна температура. В този случай, не се предприемат действия вдишвания дим продукти. По този начин, процесът на производство подсилена пластмаса и други подобни продукти, е значително опростено.

С помощта на тези смоли е особено вярно в случая на производство на лята смола, електрически и радио устройства, фибростъкло покрития и т.н. В допълнение, ненаситени полиестери се използват за производството на части на лодки и кораби на тялото, в автомобилната индустрия. С цел намаляване на разходите за труд в обработката на полиестерни смоли, препоръчва се обърне внимание на качеството на смолата в тяхното закупуване. В този случай, на качеството на продуктите от полиестерни смоли ще бъде на правилното ниво.

Осъществяване изкуствен камък полиестерна смола

Обхватът на използването на полиестерни смоли включва производството на тези изкуствен камък. В този случай, смолата е връзката за пълнителя. За да се постигне определен ефект често се добавя към чипове смола, оцветител или помощните вещества. За производството на формовани изделия, като например маса върхове, изкуствен камък, в определена форма първия пълнител вписва голям размер. За да се запълни получената невалидни пълнежа се поставя по-малък обем. Така, възможно комбинация между гума, метал, полимер, гранит, варовик материали. Освен смоли, свързващи средства действат като цимент, гипс, водно стъкло.

За да се произведе независимо материал под формата на изкуствен мрамор и полиестерна смола се използва достатъчно чипове на изкуствен мрамор. Освен това, е необходимо да има специални бои и пълнители, за да помогне симулира мрамор.

Всички компоненти на веществото се смесват един с друг и се излива в калъп. Най-често форма е направен от стъкло и е с правоъгълна форма. За втвърдяване на състава при използване на пещ, в която горещият въздух е налице.

След пълното втвърдяване на състава направи шлифоване, до момента все още не е наяве на чипове на изкуствен мрамор. Въпреки това, тези методи за получаване на изкуствен камък характеризира с някои недостатъци. Сред тях на първо място, намаляване на силата на продукта, на кратко експлоатационен живот, ниска якост.

Ако по някакъв начин да се промени камък технологии за производство, е възможно да се увеличи силата си характеристики. За производството на изкуствен камък използва корпус, направен от полиестер, епокси и други вещества. На повърхността е покрита с прозрачен биндер вещество слой до два милиметра на. Този материал ще защитава повърхността на камък от разграждане от излагане на слънце, температурни промени или влагата от. След svetoprozrany слой придобива последователност на гел, тя е покрита с пълнител, който се основава на гранит и мрамор чипове. За използването му производство материали двете органичен и неорганичен произход. Има няколко варианта naolniteley- единични или raznofraktsionnye.

След композитният материал е напълно втвърдено, тя е покрита с определен цвят, в зависимост от цвета на пълнителя и агрегат. Като се използва субстрат, който се основава на полиестерна смола стъкло мат различава следните предимства:

• осигуряване на здравината на продукта;
• определение дълбочина на цвета;
• намаляване на съставния състава;
• прозрачност.

Изчисляване на Рискова категория полиестерна смола се извършва по отношение на състава и в зависимост от неговото качество.