Производство на инструкции ламинат видео монтаж с ръцете си, някои оборудване

Ламиниран с всеки изминал ден става все по-популярна, отколкото техните предшественици - паркет и паркет. Нейната висока трайност и лекота на обслужване го правят популярен в частни апартаменти и офиси къщи. Към днешна дата, ламинатът е чудесна алтернатива на всяка повърхност от дърво.

Въпреки това популярността на този материал, много малко хора знаят как производството на ламиниран паркет. Какво е това нещо, неговите характеристики на дизайна.

ламинат производство - всичко е просто гений

История на ламината

Създаване на ламинат датира от края на седемдесетте години на миналия век. Първият материал за подови настилки, смътно напомня на един модерен ламинат е създаден от "Perstorp" от Швеция.

Тази компания, занимаваща се с разработването на различни материали за строителни работи и е доста популярен в цяла Европа. Новият материал, наречен ламиниран пластмаса, което означава ламинат.

Първият развитие се състои от само две части. Над материал се обработва с меламинова смола, която помага да се пресъздаде декоративния слой и по-долу в производството на фенолни смоли участва.

Слоевете са свързани по няколко начина. Импрегниращо термореактивни лепило не е достатъчно, и създателите започват да използват формоване при високи температури.

Фирмата е приложена изцяло нов технологичен подход и оборудване за производство на новия модел и е успял да създаде ламинат ламиниран покритие с уникални свойства. Сега имаше четири слоя, вместо две. Съставът се прилага фолио напоена с фенолни и меламинови смоли.

ламинат устройство

Ламинат сечение

Както е посочено по-горе, ламинирано покритие се състои от няколко слоя.

Предлагам по-отблизо в състава на материала, който е в списъка по-долу:

• Долната покривен слой е водоустойчив хартия. Това е необходимо, с оглед на свойствата на дървесината за усвояване на различни видове вода в голямо количество.
  Този слой е импрегниран със смоли и са предназначени предимно за защита на HDF плоча;
• От хартията определя по-голямата част от покритието, а именно плоча висока плътност влакна HDF - 880 кг / кубичен метър.
  Тя е основната носеща част и ламинирано покритие е предназначена за поддържане на геометрията и подовата конструкция. Този материал е по-силна от самото дърво;

Забележка. употребяван кръг дървен материал, който се пречиства от кората за производство HDF.
След това материалът се преработва в чипове.
След сортиране krupnofraktsionnaya чипове, използвани в производството на плочи от дървесни частици, и от фина фракция направен HDF. Мелачка за дървесен чипс може да се види на фигурата.

Мелачка за дървени стърготини

• Третият слой е филм покритие. който е предназначен да осигури допълнителна защита от влага като плоча HDF, и горните два слоя;
• На следващо място, се вписват в специална книга. фолио или върху който има симулирана материал структура.
  Това може да бъде камък дърво или друг органичен материал;
• Горният слой е предназначен да осигури устойчивост на износване и външен вид за дълго време. Това, че той се третира меламин.
  Този процес се нарича "ламиниране", която е дала името на този капак. Горният слой е хомогенен и не е съставна.

Предимства на ламинат

• Устойчивост на механично напрежение и бърсане;
• Способността да издържат дългосрочно различни напрежения и щамове;
• Качествена опозиция на износване на горния слой материал;
• Материалът topsheet лесно почиства и остава устойчив на химическа атака;
• Той не гори и не се прилага към запалим;
• Той има отлична топлопроводимост и могат лесно да бъдат отстранени;
• Един от най-евтиния материал за пода, създаден с използването на естествена дървесина;
• Лесна за инсталиране, не се инсталира свои ръце.

Технологичният процес за създаване на ламинирано покритие

Производство на ламината всяко предприятие може да варира. Почти всеки производител има своя собствена технология и уникален дизайн. Въпреки това, същността на създаване и основните процеси са почти идентични.

Подготовка чипове

• На първо място, дървени стърготини, предоставени на мивка, където гореща вода измива отломки;
• Втората стъпка е третирането с пара на дървесен чипс с пара. Това се прави, за да се получи дървен материал със същото съдържание на влага. Парата нагрява чипове до 100 градуса по Целзий;
• След това вторична преработка чипове преминават пара под високо налягане. Температурата на камерата достигне 175 градуса. След тези манипулации чипове става достатъчно пластмасови и готови за по-нататъшна преработка;
• След това, чипове са доставени на смилане до желаната фракция, която се провежда в инсталацията наречен рафинерия. На изхода от него, полученият материал се прибавя към смолата и свързващите вещества и восък, които намаляват абсорбцията на вода;
• Следващата стъпка е да изсъхне на дървени стърготини. В допълнение към основните функции, обхватът на тази инсталация включва и изравняването на влажността. Един от вариантите на сушилня можете да видите на снимката по-долу;

чип сушилня

първично производство

• Сега чиповете се прехвърлят директно в производството на компоненти за покритие ламинат. Първоначално той се излива в кофата за съхранение и след това продължава направо към инсталацията на първичното формоване.
  Това растение произвежда плочи, неясно напомня на желания продукт. След намаляване на 5-6 пъти на чипове напълно премахнати въздуха, но тя все още изглежда доста свободно;
• Една от основните процеси в производството на притискателна плоча. Първо третиране се провежда при температура от 200-300 градуса и има налягане до 300 МРа. Това действие се прилага за да се образува на повърхността на плочата;
• Вторият етап на натискане се загрява. Тук, температурата се понижава до 190 градуса и да действат на плоча налягане от 40-120 МРа
• Крайният етап на сгъстяване е да се приведе в плоча за идеално гладка повърхност, прес натиска, приложен тук е 60-150 МРа. Тези процеси могат да се видят на Фигура 4

Натискането HDF дъски

Производство на ламинат

Следните операции се извършват в последните етапи:

• След проверка на качеството печката е изпратено до рязането на. Тези манипулации доведе до отделяне на трион. По принцип изходния размер плочи е 2800 * 4140 mm.
  Веднага след срязване на плочата се охлажда в продължение на половин час. След това плочите се даде време за придобиване на стабилна структура. Повечето производители на този период от няколко дни;
• Следващата стъпка е да плочи смилане и рафиниране растение, което се нарича formatizer. Това устройство пресича плочата с конвенционалните резолюция 2800 * 2070.
• След това идва процесът на пресоване, което не е едно и също. Той се използва като пълен компресия на ламината и нейните отделни части.
  Тези технологии зависят от това предписва инструкции на производителя.
• Крайният процеса на производство панели е тяхната рязане и ламиниране, и след това режещите ръбове, Фигура 5.
  Съвременните блокировки включват използването на няколко десетки различни ножове. Точността на настройките зависи от това колко ще бъде оборудван с качествени брави панел.

Фрези Краища ламинирани плоскости

класификация на ламинат

В момента производството на ламиниран паркет се подчинява на строги правила и гости. Един от начините за контрол на производителите, е разбиването на ламината по класове.

Всеки тип продукт е обозначен с двуцифрено число. В тази номерация първата цифра представлява помещенията, за които са предназначени продуктите, а втората показва възможно интензивността на използване. подобряване клас съответства на увеличение на номера.

Класове са разделени на:

• 21-22 - са предназначени за подови настилки в жилищни райони с ниски нива на експлоатация. Тя може да бъде една спалня и стая с ниско ниво на обслужване. Цената на такива продукти също е много нисък;
• 23 - е поставен в дневни, зали, детски стаи. Този тип покритие могат напълно да служат до шест години;
• 31 - могат да бъдат поставени в малки офиси и домове. Освен това, при инсталиране на такъв ламинат в жилищна живот достига до над 10 години, а цената на малко по-висока, отколкото 23 клас;
• 32-33 - Това е най-издръжливите видове ламинат. Те са купени за монтаж етаж в магазини, големи офиси и места с висок трафик.
  Perfect защитен слой от този вид звукоизолирана подсилена, че може да се използва като субстрат за ламинат.
  В случая на година за такова покритие в жилищен район, той ще остане в добро състояние в продължение на много години.

Външно разполага ламинат

Ламинираният паркет има много голяма гама от цветове (вж. Какъв цвят да изберем ламиниран паркет). Тя може да се симулира някоя от наличните материали: дърво, камък, пясък. Трябва да признаем, че цветовете и сенките на цветове, доминирани от различни видове дървесина.

Това, от своя страна, е дал на потребителите не правилното разбиране на този материал. Мнозина вярват, че ламиниран паркет е имитация на дърво.

Налице е второто име на този материал - ламиниран паркет. Тези решения не отговарят на истинското състояние на нещата. Ламинираният паркет е напълно отличителен материал за много имоти, превъзхожда тези материали, с които се сравнява.

Ламинирано покритие може да се различава не само палитрата от цветове, но структурата. Ние може да си купи материал е структуриран от дърво, масло, камък. Тя може да бъде непрозрачен или да има блясък.

Друга особеност на външното покритие данни яде способността му да симулират паркет ленти.

Ламинатът може да има една, две или три групи.

• Ламиниран дъска е най-скъпият. Това се дължи на особеностите на неговото производство, които включват използването на най-обширните материали, за да се създаде група. С него можете да създадете уникален дизайн, симулиращи различни материали, с минимално разлика от оригинала.
• Bi покритие е без фаска, но има голяма прилика с паркет парче, увеличена ширина;
• Така това три-материал, който не е скъпо. Не е като фаска, перфектно имитира паркет положи метод "палуба".

Почистване и поддръжка на ламинат

Кой клас няма да съответства на избрания обхват, каквото и неговите качества не са надарени с производители, неправилно почистване и грижа може значително да намали срока на експлоатация и да унищожи всички положителни свойства.

Основата за получаване на ламинат покритие е дърво, което е 90% от компонент. Продължителното излагане на влага може да набъбне на покритието, промяна на неговата структура. За правилна грижа на ламината е достатъчно да използвате някои прости правила.

ламинат производство - това е сложен процес, който помага да се освободи материал за подови покрития с отлично качество. Поради особеностите на този процес, материалът има уникални свойства, лесни за инсталиране и работа.