производители бронз производство, методи за производство, производствени технологии

Суровини за производството на бронз

Чугунена сплав от мед. както и калай, алуминий, берилий, олово, и така нататък. В древни времена, самородна мед се използва за тази цел. По-късно обаче, интересът е изместен към руди, богати на тези и други метали.

Медта се екстрахира три основни начина: пирометалургични, хидрометалургични и електролитни.

Tin - втората най-популярна бронз компонент. Получава се от каситерит или nigerita рамка. Рудата се обогатява с механични средства, промива до получаване на руда концентрат, след това се подлага на топене намаляване и рафиниране - термично или електролитно. Другите метали - алуминий, берилий, олово. също така получени чрез подходящи методи.

Бронз съдържа най-малко 2 компоненти - мед и други метални или неметални различни от никел и цинк. Сплавта може да е многокомпонентна: тези състави получават малко по-сложно, но изпълнението им по-интересно.

Изчисляването на таксата

От състава на различни видове бронз е много разнообразна, както и че за да се получи това използва различни комбинации от материала на заплащане. Комбинациите могат да включват следното:

• Само чист метал, който е доста рядко;
• вторичен метал и сплави с лигатура;
• Работа на сплавите;
• само вторични сплави.

При определяне на състава на пещ тип партида предвид, чистотата на компонентите, степента на интоксикация от съставки на сплавта, и така нататък.

Най-често срещаният Съставът за зареждане се състои от:

• 50-60% чист метал;
• 20-35% от циркулиращия сплави;
• 10-12% от скрапа когато вторичното заряд е избран от сплавите.

На следващо място, помисли за технологията на производство и бронз леене.

технология на производство

Що се отнася бронз за зареждане използва или чисти метали или сплави, получени в прасета. Първият вариант е по-рядко срещан, често се използва за скъпи ковано бронз. Вторият лесно използва за леярски сплави.

Топенето на базата блокове

Топене тази технология включва четири фази: зареждане на топене, прегряване, рафиниране-обезгазяване лечение.

Важно условие за топене, независимо от какъв тип употребяван фурна е минималният период на процедурата. Колкото по-малко топенето, сплавта е по-малко от риска на насищане на газове и пари под цветни метали.

1. Изтегляне - той използва графит или графит-шамотни тигели karborudnye. Преди употреба, те се изсушават и калциниран.
2. Топене започва с топене на медта, която се зарежда частично или изцяло. Медта се стопява възможно най-скоро под слой на въглен. Се прибавя фосфорен мед. фосфорен добавка осигурява течни фосфати се отстраняват от сплавта значително по-лесно. След това тиглите се прилагат калай и други компоненти сплав, ако те са предоставени на рецептата.
3. Прегряването - стопилката се нагрява до 1150-1200 ° С разтопен калай бронз с капак въглен или въглища соли. Ако суровината е замърсена от силиций, магнезий, алуминий, течни потоци сол.
4. Дегазация - отстраняване на газообразните замърсявания основно водород. Използва се за тази продухване на стопилката с сух аргон или азот. Лечение време варира от 3 до 10 минути в зависимост от размера на пещта.

Обикновено, етапът на модифициране на производствения процес е включена, за да се подобрят механичните свойства на бронз. Методи определени състав на продукта и неговото предназначение.

получаване на отливки

гейт система

За леене се използва специално оборудване - бегач система. температура процес за подбор зависи от конструкцията на системата, както и от теглото и конфигурацията на отливките.

За да се осигури по-висока плътност на отливки използват метод за насочено втвърдяване използване хладилници. Бързото охлаждане зона намалява порест матрицата и увеличава дебелината на кората.

Леене в метални форми

Този метод се използва по-често за производство на отливки от калай бронз. Основната разлика - използването на метални форми за леене - Gravity умре. Това води до по-висока степен на втвърдяване, съответно, леене с висока плътност.

актьори умират от железни пръти са изработени от стомана. Комплексът кухина се извършва с помощта на обвивка пясъчни сърца. Преди напълване на формата на масло смазана смес двигател с 6% графит.

Наливането се извършва във форма, предварително загрята до 150-250 ° С Кастинг отстранява от формата след последната придобита достатъчна механична якост, като по този начин намаляване на свиване стрес.

завъртя леене

По този начин се получава до 37% от всички детайли в металорежещи машини. Методът е подходящ за големи и малки части.

Използва се за тази хоризонтална центробежна машина, в която стоманена форма се поставя върху броя на ролкови лагери. Отливката се прави във форма, тя се охлажда с вода отвън.

Малки части са подадени на конзолата на машини.

необходимо оборудване

Подобно на повечето цветни метали, използвани за производството бронз оборудване зависи от много фактори: използваните суровини, характеристиките на топене, съставът на готовия бронз, финансовите възможности на фирми и така нататък. Топене все още е много тънък и процес mnogoveroyatnym и напълно различна техника може да се използва по два еднакви растения.

За такова устройство избран капацитет на топене на пещта и която ще осигури най-бързо топене на мед и други компоненти. За да направите това, поставете няколко опции.

• Електрическа пещ - дъгови и индукционни. Последното може да е със стоманена сърцевина и без него. През последните години стана по-честото използване на индукционна пещ без сърцевина. В този случай устройството е по-лесно да се подготви нова стопилка и горят в такива пещи не надвишава 0,5% 1.
• Електродъгова пещ с индиректно нагряване - дъгата, образувана между хоризонталните графитни електроди. По време на топене пещ люлеещ всички с голям ъгъл на наклон, когато температурата се повиши. Така се избягва прегряване на стопилката.

Леене медна сплав използват различни видове стробиране система. Изграждане на определен състав сплав, размер и конфигурация на отливките и така нататък.

• Най-често устройството е дивергентна система със сифон - долна и горна напречна траверса. Този дизайн е универсална и ви позволява да получите подробна информация и прости и сложни конфигурации.
• За проста конфигурация посредством заготовки дъжд или отгоре леякова система.
• Ако полученият чугунена сплав, без да се образуват окисни филми с висока якост, без използването на сложни устройства shlakouloviteley. В противен случай, не е необходимо такова устройство.
• Ако искате да получите най-малък размер на детайла, можете да използвате системата с по-ниско предлагане.

На следващо място, помисли за производителите бронзови в България.

Добре известни производители

Бронз - попита материал, който има голямо значение за икономиката. Освобождаване много добре познати му предприятия.

Световното производство на мед и медни сплави се определя от по-голямата част от метални ресурси. Лидерите в подготовката на рафинирана мед, са САЩ, Чили и Япония. САЩ е най-големият потребител на мед и медни сплави.

Бронз производство - металургичния процес, разработен в най-древни времена и се използва до сега. В действителност, това е създаването на бронз и служи като модел за развитието на всички други пиромсталургичните процеси за получаване на сплави.

StroyRes.NET - онлайн списание за строителни материали. Тук ще намерите описание и физико-химични свойства. Ние говорим за области на приложение с практически уроци, както и да докосвате по въпросите на производство, доставка и съхранение на материали.