Нека да видим ПДЧ, МДФ

Частици (ПДЧ)

О, кой от нас не знае DSP! Кой не е изтеглен в разочарование: "Е, това deespe ..." Но - до точката. Частици е направена от дървени стърготини, талаш, импрегнирани с свързващо вещество, а именно - формалдехидни смоли. Това е най-често срещаният материал за корпусни мебели, интериорен дизайн, строителство (покриви, стени и т.н.).

Предимства: водоустойчивост, сила, за улесняване на обработката. Частици добър "държи" пирони и винтове, закрепване дизайн. Друго предимство на ДСП - имат ниска цена. Ето защо DSP - най-широко използваният материал за мебели икономична класа; по-голямата част на офис мебели е изработена от ПДЧ.

За кухни и бани, специален вид частици - с подобрена устойчивост на влага.

Недостатъци: наличието на много формалдехидни смоли, които държат частици дървото. Фактът, че КЗД във въздуха определено количество формалдехид - не е много полезен продукт, трябва да се отбележи. Но това не е толкова страшно. Има два вида от дървесни частици: Е1 и Е2. Е1 е по-екологична чистота дисплей емисии на формалдехид тя е значително по-нисък. Но E2 не може да се използва в производството на детски мебели: правя заключения. Смятан за най-зелената частици австрийски и немски произход.

ПДЧ - много твърд материал, който не позволява фина обработка (дълбоко фрезоване, различни профилни елементи).

Класификация и обозначение на ПДЧ

Плоскости, произведени от различни видове на суров дървен материал и без дървесни частици се използват различни видове свързващо вещество по различни начини и за различни цели.

Да разгледаме класификация и вида на плаки в примера на етикетиране: R-A, 1, M, W, Е1, 3500h1750h16 ГОСТ 10632-89.

Първата позиция (в нашия пример: P-A) - Brand ПДЧ.

Съществуващите стандарти, населени отделят две марки ПДЧ: R-A и II-B. Тези класове се различават по своите физико-механични свойства. Марк P-A-високо качество и преден марка II-B най-добрите показатели на силата на огъване и якост на опън и по-ниски стойности на процентно подуване, мошеник и неравностите на повърхността на.

На втора позиция (в нашия пример: 1) - различни частици.

Разграничаване плоча 1 клас 2 степени и nesortnuyu плоча, използвани обикновено за строителни цели.

Основните разлики между клас 1 и 2:

1. върху плочата на първата степен не са разрешени издатини или вдлъбнатини, смола или парафинови петна;
2. Клас I върху плаката се оставя бичен ръбове и ъгли чакъла (изключение - индивидуални чипове (чакъла) до 3 мм и дължина по ръба 15 mm); Клас II в плаката се оставя прокара ръбове в отклонение на дължина (ширина) на плочата;
3. Клас II на повърхността плоча може да бъде смилане дефекти (не повече от 10% от площта);
4. Клас II на повърхността плоча може в по-голяма степен, отколкото първи клас присъства кора включване и голяма част от чипове.

Третата позиция (в този пример: М) - образуване на външния слой на ПДЧ.

Стил различи външен слой плоча с фино повърхност (М) и конвенционалната повърхност плоча с външните слоеве на големи чипове. Последните се използват само за целите на строителството и под лустрото на дървен фурнир.

Четвъртата позиция (в нашия пример: W) - DSP повърхност обработка.

Плаките се смилат (W) и неполиран.

Петата позиция (в този пример: Е1) - емисии ПДЧ клас формалдехид.

Шеста позиция (в нашия пример: 3500h1750h16) - размери в мм ПДЧ.

Седмата позиция (в нашия пример: ГОСТ 10632-89) - броят на гостите на ДСП.

За лице хартия и смола филми (ламиниране и ламиниране), използвайки Шлифован ПДЧ марка P-А, първият (рядко - секунда) с повърхност емисии на формалдехид добро качество и Е-1 (лошо Е-2).

За производството на детски мебели плоча само клас да се използва E-1.

Продължавайки темата за класирането на частици, трябва да се спомене и следните допълнителни свойства, които могат да бъдат дадени на плочите:

водоустойчивост.

Плаките са нормални и повишени (буквата "В" при етикетирането) на водоустойчивост. В повечето случаи, използвайки блюда с устойчиви обикновена вода. Блокове за повишена устойчивост на вода трябва да се използват за производство на плотове за кухни, мебели за баня, както и специални строителни цели.

При производството водоустойчив дървесни частици преди пресоването в теглото на отливката се прилага специална емулсия на восък или стопен парафин. Индикатор за водоустойчивост е набъбване по дебелина (в продължение на 24 часа, горната граница):

• конвенционална ПДЧ, клас II-A - 22%
• конвенционална ПДЧ, клас II-B - 33%;
• водоустойчив ПДЧ - не повече от 15%.

огнеустойчивост.

За да направите частици пожар в неговия състав се прилага специални вещества - на горенето. В момента в България специализирано производство на огнеупорни плочи липсва.

ламинирано ПДЧ

Това ПДЧ, облицована филм на базата на термореактивни полимери (хартия и смола филми). Как е филмът? На пръв поглед изглежда като нормална хартия. Има много цветове и текстури на хартия, така че монотонен вид на ламиниран КЗД не трябва да се оплакват.

След импрегниране с меламинова смола хартия става твърда и крехка; последвано от пресоване филм "плътно" свързан към повърхността частици.

Плюсове: разнообразие от цветове и текстури, имитация на дърво, текстура на всички видове механични повреди, устойчивост на термична устойчивост на удар (с други думи - най-гореща пот кафе и тигани).

Минус: същата като тази на ДСП: невъзможността да се глоба преработка.

Номерът: Обърнете внимание на това, което технология е била използвана в производството на CPD: ламиниране или ламиниране. Ламинирано ПДЧ външен вид и струва около, както и ламиниран, но трайността му придава (началото отлепят фолио по ъглите и по краищата).

Тази плоча, което направи на много фина дървени стърготини. Разликата между ПДЧ на чип и MDF - както между продукти, които са преминали през месомелачка и продукти смачкани с миксер. дървесни частици се държат заедно от лигнин и парафин, така че MDF - много екологично чист материал. MDP бързо набира популярност в Европа (ако EAF ръст на производството е 2%, увеличението на производството MDF - толкова, колкото 25%).

Плюсове: MDF - както е споменато по-горе - екологично чист материал. MDF доста мека и податлива най-деликатната работа, затова е предпочитано фасада материали от съвременни дизайнери. Издълбани шкафове кухни елегантен табла - всичко MDF. MDF има всички предимства дърво, но е много по-евтино, и трае по-дълго.

По-малко: само един - nenalazhennoe производство MDF в България, което означава, че високата цена на материал.

Fiberboard (плоскости)

Познат на всички онези, които някога са избутва шкафове от стените. Той е запознат всички ние фазер. Задната стена на по-голямата част от шкафове, чекмеджета дъна, тези груб на пипане и има списъци на плоскости. (Най-скъпата мебелите вместо гипсофазер използва шперплат, но на имоти за изпълнение, не е много по-добре). Както с MDF, фазер се получава от пресована дървесина прах - но в случая Плочи от дървесни частици на пара, плоча от мокро пресоване. Ето защо "грешната страна" текстурата фазер повърхност наподобява извара с "окото", тъй като на влажен тензух. И защо няма плочи от MDF с дебелина: технологии не позволява. Обикновено, едната страна на плоскости и останки и друг капак филм (ламинирани или се ламинира).

Плюс: ниска цена, с висока износоустойчивост.

По-малко: кратка употреба диапазон. Разбира се, пълен набор от мебели MDF не го направя, но "у дома си", MDF почти нищо не е невъзможно заменен.