металорежещи кислород пропан факел предимствата и недостатъците на технологията, по-специално

Предимства и недостатъци

Метални рязане пропан има редица предимства. сред които са следните:

1. Газ рязане съгласно ситуации, когато е необходимо по метал значителна дебелина или създаване на продукти от шаблони предвижда производството на извитата разрез, че не може да се извърши с помощта на мелница. Също така, не се освободи с горелка газ и след това, ако е необходимо задача на режещия диск на дебели метални или изпълнение на глух отвор 20-50 мм.
2. Резак е много удобно да използвате инструмента и е лек. Всички момче за всичко, което е имал опит в работа с моделите с бензинов двигател, известни недостатъци, свързани с по-голямо тегло, размер и шум. В допълнение към по-големи неудобства създава вибрации, операторът трябва да осигури голямо напрежение по време на работа. Газовите модели са представени като по-привлекателна алтернатива поради липсата им на всички, изразена по-горе недостатъци.
3. Използването на газ метал позволява 2 пъти за ускоряване на работата, което не е възможно с помощта на машина, оборудвана с бензинов двигател.
4. Сред повечето газове, включително бензин, пропан се разпределя по-ниска цена. Поради тази причина, той е най-подходящ за значителна част от работата, например, когато се сблъскват с задачата за рязане на стомана за скрап.
5. Когато се използва пропан рязане е възможно да се създаде по-тесен край на прекъсването, отколкото при работа с ацетилен факли. Когато този метод се смята за създаване на по-чиста нарязани от този, който може да се извърши с помощта на бензин горелки или мелница.

Сред недостатъците, които имат пропан факли, но трябва да се разпределят само: те могат да бъдат използвани само за ограничен кръг от видове метали. Те са подходящи за рязане само ниски и средни въглеродна стомана, и в допълнение, и сферографитен чугун.

използване функции

Такива инструменти не са подходящи за намаляване на високо въглеродна стомана, поради това, че те имат достатъчно висока точка на топене, която почти не се различава от температурата на пламъка. Това води до факта, че вместо на освобождаване на скалата, като формата на стълба искри от обратната страна на листа, има му смесване с разтопения метал в краищата на разреза. В резултат на това, кислород не може да достигне металната колона, поради което не е възможно да изгори материала.

Трудности по време на рязане на желязо създава формата на зърна. и графит между тях. Все пак, това не се отнася за сферографитен чугун. Невъзможно е да се реши проблема, ако се занимават с алуминий, мед и сплави от тях.

необходимо оборудване

Както е случаят с всяка друга работа преди рязане газ следва метал

да се подготви необходимото оборудване:

• Пропан резервоар и кислород - 1 PS.
• Маркучи за високо налягане;
• нож;
• В мундщука, който трябва да има определен размер.

Необходимо условие е наличието на всички цилиндри съоръжения, с които ще бъде възможно да се регулира подаването на газ. Трябва да се помни, че пропан резервоара е обратна резба, заради това, което завинтва него допълнителен редуктор няма да работи.

Като цяло, газово оборудване за рязане на метал има подобно устройство, независимо от производителя. три клапан може да бъде разделена на дизайна:

• първият осигурява доставката на пропан;
• втори вентил позволява промяна на снабдяването с кислород;
• последният е рязане кислород клапан.

За да означават кислород клапани обикновено се използва син етикет, и за клапани осигуряващи доставяне пропан - червен или жълт.

метал осигурява горещ пламък струя качеството на метала, който е създаден с помощта на режещ инструмент. Когато са включени, смесването на пропан и кислород, което води до появата на взривно смес в специален смесителна камера.

С помощта на пропан факел може да намали метал, чиято дебелина не надвишава 300 mm. Подробно инсталация е снабдена с елементи, които са най-вече взаимозаменяеми. Поради тази причина, в случай на повреда на един или друг детайл на оператора няма да е трудно да поправите директно на работното място.

Голямо внимание трябва да се обърне на избора на мундщука. Основният параметър, на които трябва да обърнете внимание на - дебелината на метала. Ако трябва да се справя с предмета, предоставяща елементи с различна дебелина интервала от 6 до 300 mm, необходимостта да се подготви мундщуци като разширение номера от 1 до 2, и външен - от 1 до 5.

Първи стъпки

Дори и преди е необходимо рязане на газ, за ​​да се разгледа устройството, се уверете, че факела на пропан е в експлоатация. След това трябва да изпълните следните операции:

• 
  Подготовка на устройството за рязане започва с свързване на маркуч. Дори преди да се присъедини ръкавите на продухана си на газ - това ще го махна от прах и мръсотия.
• Кислородът е необходимо да се свържете маркуча на монтирането с дясна резба, за тази цел, една игла и гайка. Що се отнася до маркуч, през който ще тече пропан, е прикрепен към фитинга с лява резба. Бъдете сигурни, за да се свържете маркуча, преди газът да се определи дали нож смукателни канали в настоящето. Това може да бъде постигнато чрез свързване на маркуча за кислород на монтирането на кислород, ще трябва да се уверите, газова връзка ще останат свободни.
• Освен това, нивото, необходимо за да се открие доставката на кислород до 5 атмосфери, след което необходимостта да се отварят клапаните регулиране на потока от газ и кислород. Докоснете с пръст към свободния монтажа - така сте наясно с присъствието на изпускане на въздух. В случай на негово отсъствие е необходимо да се почисти инжектора и горелка канали.
• След това е необходимо да се уверите дали връзките са стегнати. Ако можете да определите на теча, извадете го чрез затягане на винтовете или подмяна на пломбите. Вие също трябва да се уверете, че има достатъчно газ стегнат монтаж на скоростни кутии в експлоатация, ако състоянието на габарити.

Първи стъпки

Първо да кислорода в позицията на зъбно колело, съответстващо на 5 атмосфери, газ - 0.5. Можете също така трябва да се уверите, че всеки вентил е в затворено положение.

След това, трябва да се вземат факел пропан пропан и леко отворена, а след това подпали него. Горелки дюза трябва да бъде поставен така, че да почива на метал, и след това бавно се отвори необходимо регулиране кислород. На следващо място, трябва да конфигурирате тези клапи ще бъдат предоставени един по един, като по този начин се изисква захранване с пламък. По време на такова регулиране е необходимо да се последователно отворен газ, кислород газ, кислород.

При избора на силата на пламъка е необходимо да се съсредоточи върху дебелината на метал. С увеличаване на дебелината на листа ще се увеличи силата на пламъка, което ще увеличи консумацията на кислород и пропан. След регулиране на мощността на пламък може да се пристъпи към рязане на метал. Дюзата трябва да се поддържа по отношение на ръба на метала, така че тя е била отстранена от обекта да се реже на разстояние от 5 mm, и трябва да се бъде под ъгъл от 90 градуса. В някои случаи може да се наложи да се намали чрез лист или продукт в центъра. В този случай точка излиза за избора на мястото, от което ще намали.

Същността на метода се свежда до нагряването на горния ръб до температура 1000-1300 градуса по Целзий. Точната температура се определя като се вземат предвид метала. На този вид работа практика ще изглежда така, когато на повърхността като "мокра". В самото загряване отнема не повече от 10 секунди. Изчаква метал запалване, е необходимо да се отваря клапан за намаляване на кислород след това започва да тече мощен тясно фокусирана струя.

режещи характеристики

При отваряне на клапана на факел пропан не трябва да бърза. В този случай, кислород запалване ще се срещат естествено в резултат на взаимодействие с нагрява метал. По този начин, можете да елиминира риска от ретроспекция, през който можете да наблюдавате памук. Трябва да се извършва бавно кислород струя по същество успоредна на дадена линия. Важно е да не се бърка с ъгъла на наклона.

Първо, тя може да издържи на величината на 90 градуса, а след това, че е необходимо да се създаде лек отклонение от 5-6 градуса в посока, която е противоположна на движението на инструмента. Ако трябва да се справим с метала, чиято дебелина е по-голям от 95 mm, отклонението е разрешено да се повиши до 70 градуса. След процепите в метала достига 15-20 mm, ъгъл на наклона започне да се увеличава до 20-30 градуса.

Нюансите на рязане на метал

По време на рязане на метал важно да се поддържа желаната скорост. Неговият избор се извършва от визуална, който оценява скоростта разширяване на искри.

Ако скоростта ще бъде оптимално, след това потокът от искри ще лети под ъгъл от около 88-90 градуса спрямо повърхността се намали. В случаите, когато искри текат тенденция в посока, която е противоположна на движението на инструмента, може да се заключи, че твърде ниска скорост на рязане. В някои случаи, потокът от искри лети под ъгъл по-малък от 85 градуса. Това е намек, че реалната скорост на рязане е твърде скъп.

По време на рязане на газ е важно да се вземат предвид такива параметри като дебелината на метала. Ако тя е на стойност повече от 60 mm, е желателно да се поставят листовете под ъгъл, така че е лесно да се спускат шлака настрани.

Ако е необходимо да се работи с метал и имат съществен дебелина, че е необходимо да се приложи специален подход. Неприемливо ход нож до момента, когато металът ще се режат през цялата дебелина. При завършване на рязане е важно да се намали постепенно скоростта на напредване и нож, за да издържат на по-голям ъгъл от 10-15 градуса. Много процедура за рязане трябва да се извършва по такъв начин, че макар и да не възникнат някакви значителни паузи. Ако се случи така, че трябва да остане в рамките на определен район, не е нужно да се върна в рязането на мястото, където е била прекъсната работата. Тя започва всичко отначало, и изберете нова отправна точка.

След отрязване на затваряне трябва да изключи рязане кислород, след което същото се осъществява чрез регулиране на кислород. Крайният действието на същото трябва да бъде на разстояние от пропан.

Повърхностни и форма рязане

В някои ситуации, може да се наложи да се създаде повърхностен релеф чрез намаляване на вдлъбнатини в листа. Ако решите да използвате този метод на рязане, отоплението на метала ще осигури не само един факел. Техният принос ще направи и стопена шлака. Става течна, тя ще се разпространи по цялата повърхност, което би довело да се затопли долните метални слоеве.

Първата стъпка в осъществяването на повърхността на рязане се нагрява избраната област до температурата на запалване. След започване на доставката ви метал горивната зона на рязане кислород ще бъде създаден и поради еднаквото движение на режещото рязане линия получава чист ръб. Самата операция трябва да се извърши така, че резачката е под ъгъл от 70-80 градуса по отношение на листа. Когато режещата започва да тече кислород нож е разположен така, че да образува с повърхността да бъдат третирани в ъгъл 17-45 градуса.

скорост на рязане трябва да се промени, за да се създаде подходящо оразмерени прорези: за получаване на по-големи увеличения на скоростта дълбочина, и за по-малки - се намалява. За създаване на по-голяма дълбочина необходимо да се увеличи ъгъла на наклон на матрицата, рязане трябва да се извършва по-бавно движение, а налягането на кислород също ще се увеличи. Засяга ширината на жлеба може да бъде съчетана с помощта на правилното диаметър на дюзата за рязане кислород. Трябва да се има предвид, че разликата между дълбочината на канала и неговата ширина трябва да е 6 пъти. И предимството да е на финала. В противен случай той се среща с такъв неприятен феномен като външен вид на повърхността на залезите.

заключение

Въпреки факта, че на фона на газ Заваръчни работи рязане на газ има и положителна страна, подходът към изпълнението на тази работа трябва да е със същата отговорност. В допълнение към подготовката на необходимото оборудване трябва да е запознат с основните нюансите на тази работа. Въпреки, че тази операция изглежда достатъчно проста, но в случай на грешки по време на газ за рязане може да доведе до сериозни проблеми, свързани с последващата употреба на продукта.