Химически влакна - Голяма съветска енциклопедия - Енциклопедия & речник
влакна, получени от органични естествени и синтетични полимери. В зависимост от вида на суровината Б. а. разделена на синтетични (синтетичен полимер) и мъж (на естествени полимери). Понякога Б. х. също включва влакна, направени от неорганични съединения (стъкло, метал, базалт, кварц). V. х. освободен в бранша като: 1) моно влакното (Виж монофиламенти) (едно влакно с голяма дължина). . 2) щапелни влакна (виж щапелни влакна) (къси дължини на фини влакна); 3) нишките (пакет, състоящ се от голям брой тънки и много дълги влакна, свързани чрез завъртане) нишките съгласно целта са разделени на текстилни и технически или кабели (дебела прежда от повишена здравина и усукване).
Исторически информация. Възможността за V. х. на различни материали (лепило, смола) прогнозира в 17-ти и 18-ти век. но само в 1853 англичанинът Audemars първо предложени формованите безкрайни фини нишки на нитроцелулоза разтвор в смес от алкохол и етер, и през 1891 г. френския инженер J. де Шардоне за първи път организира производството на такива прежди в мащаб. От този момент започва бързото развитие на производството на химични влакна. През 1896 г. търговско производство на медно-амонячен влакна от разтвори на целулоза във воден смес от амоняк и хидроксиди на мед. През 1893 Британската кръст, Bevan Beadle и метод за получаване на вискозни влакна от водни алкални разтвори на целулоза ксантогенат Въведена в промишлен мащаб в 1905 г. 1918-20 осигурява метод за производство на целулозно-ацетатни влакна от разтвор на частично осапунен целулоза ацетат в ацетон и през 1935 г. организира производството протеинови влакна от млечен казеин. Производство на синтетични влакна започна през 1932 г. с освобождаването на поливинил хлорид влакна (Германия). През 1940 г. тя произвежда индустриално най-известни синтетични влакна - полиамид (САЩ). Производство на промишлен мащаб, полиестерни, полиакрилонитрил и полиолефинови синтетични влакна един проведени в 1954-60.
Svoystva.Volokna химикали често имат висока якост на опън [1200 MN / т2 (120 кгс / mm 2)], значително удължение при скъсване, добра стабилност, устойчивост на бръчки, висока устойчивост на променлив и многократно зареждане, устойчив на действието на светлина, влага, плесен , бактерии, химио- и топлоустойчивост. Физико-механични и физико-химичните свойства на Б. х. може да варира в процеса на формоване, изтегляне, завършване и топлинна обработка, както и чрез модифициране двете изходните материали (полимерни) и самото влакно. Това позволява дори създаде един източник на формиране влакно полимер Б. х. с разнообразие от текстил и други свойства (виж таблица.). V. х. Може да се използва в смес с естествени влакна в производството на новата гама на текстилни продукти, значително подобряване на качеството и външния вид на последния.
Производство. За производството на Б. х. голям брой съществуващи полимери се използват само онези, които се състоят от гъвкави и дълги макромолекули slaborazvetvlonnyh линеен или имат достатъчно високо молекулно тегло и притежават способността да се стопи без разпадане или разтваряне в наличните разтворители. Такива полимери са посочени като влакно образуващ. Методът се състои от следните операции: 1) получаване на предене разтвори или стопилки; 2) предене; 3) довършителни намотан влакна.
Получаване на предене разтвори (стопилки) започва с изходен трансфер полимер в пластично състояние (стопилка или разтвор). След това, разтворът (разтопен) пречистен от механични примеси и въздушни мехурчета и прибавят различни добавки за термично или светлина за стабилизиране на влакна и ги рогозки и т.н. Така синтезираният разтвор или стопилка се подава към предачната машина за предене влакна.
Формовъчна пръсване влакно е разтвор на предене (стопилка) през малките отвори на матрицата (Вж. Предачната дюза) в среда причинява втвърдяване на полимера във формата на фини влакна. В зависимост от целта и дебелината на формован брой влакна на дупки в предачната дюза и диаметърът им може да бъде различен. При образуването на V. х. на полимерната стопилка (например полиамидни влакна (Виж. Полиамидно влакно)) среда причинява втвърдяване на полимера, е студен въздух. Ако формоването се извършва от полимерен разтвор в летлив разтворител (като например ацетатни влакна (Вж. Ацетат Fiber)), такава среда е горещ въздух, който се изпарява разтворителя (така наречените "сух" метод за получаване). При формиране влакна от полимерен разтвор в нелетливия разтворител (например, изкуствена коприна (Вж. Вискозни влакна)) влакна се втвърдяват след въвеждане на матрицата в специален разтвор, съдържащ различни реактиви, така наречените завъртане баня (метод на формоване "мокър"). предене скорост зависи от дебелината на влакната и кацане, както и метода на формоване. Когато скоростта на стопилка предене достига 600-1200 м / мин. от разтвор "сух" метод - 300-600 м / мин. "Мокър" метод - 30-130 м / мин. Разтворът на предене (стопилка) по време на превръщането на потоци от вискозна течност в фини влакна едновременно опъната (предачна дюза качулка). В някои случаи влакната допълнително се изтегля веднага след излизането от предачната машина (аспиратор пластификация), което води до увеличаване на силата V. х. и подобряване на техните текстилни свойства.
Завършете V. х. svezhesformovannyh се състои в третиране на влакна с различни реагенти. Герой довършителни работа зависи от условията на корнизи и вида на фибри. Така от влакна отстраняват молекулно тегло съединения с ниско (например, найлонови влакна), разтворители (например, полиакрилонитрил влакна), промива киселина, соли и други вещества увлечените влакна от спин баня (например вискозни влакна). За придаване на свойства на влакната, като мекота, повишено плъзгане повърхност bondability и други единични влакна. Ги след измиване и пречистване се подлага обработка avivazhnoy или обезмасляване. нишките се изсушават на сушенето ролки, цилиндри или сушилни камери. След изсушаване и довършителни някои V. х. подлага на допълнителна топлинна обработка - сливане (обикновено под напрежение при 100-180 ° С), което води до стабилизирана форма прежда и последващо свиване намалява самите влакна и техните продукти по време на сухи и влажни лечения при повишени температури.
Световното производство на Б. х. Тя се развива с бързи темпове. Това се дължи, преди всичко по икономически причини (по-малко труд и капиталови разходи), както и с високо качество V. х. в сравнение с естествени влакна. През 1968 г. световното производство на Б. х. Той достигна 36% (7287000. т) от количеството на производство на всички видове влакна.
Основни свойства на химичните влакна
Вижте. Също `влакна himicheskie` в други речници
продукти, получени от Chem. обработка на естествени полимери (чл. влакна) или синтетични. Полимери (синтетичен. Влакна). Prod количество (наречена образуващи) V. х. обикновено се състои от р-ра пробиване или полимерната стопилка през предачна дюза дупки и средата, за да предизвика втвърдяване на-рай формира фини влакна. Такава среда в формоване от стопилка е хладен въздух от р-рова - горещ въздух ( "сух" метод) или спец. р-р, така наречените обсада. баня ( "мокър" метод). Той се произвежда под формата на моновлакна, щапелни влакна или снопове от множество тънки нишки, свързани с обрат.
Natural. Collegiate речника
Химически влакна, получени от продуктите на химическа обработка на естествени полимери (изкуствени влакна) или синтетични полимери (синтетични влакна). Производство (т. Н. Леене) е обикновено химически влакна в разтвор или спукване полимерната стопилка през предачна дюза дупки в среда, която предизвиква втвърдяване на образуваните фини влакна. Такава среда в формоване от стопилка е студен въздух от решения - горещ въздух ( "сух" метод) или специален разтвор, т.е. п .. утаяване баня ( "мокър" метод). Той се произвежда под формата на моновлакна, щапелни влакна или снопове от множество тънки нишки, свързани с обрат.
комбинират два основни вида влакна - изкуствени и синтетични. Синтетични влакна, получени от продуктите на химическа обработка на естествени полимери, напр. целулоза. Изработване целулоза вискоза, медно-амонячен, ацетат и други влакна. Те отиват за производството на коприна и щапелни тъкан, кабел за гуми, както и много други потребителски и индустриални продукти. Изкуствени влакна са по-евтини природни и редица превъзхождащи ги.
Синтетични влакна, получени от синтетични полимери. Суровината за синтетични влакна са нефт, природен газ, въглища, отпадъчна хартия и целулоза, храни и други индустрии. Еластичност, здравина, устойчивост на ДАТ.
ХИМИЧНИ ВЛАКНА, получени от продуктите на химическа обработка на естествени полимери (изкуствени влакна, като коприна) или синтетични полимери (синтетични влакна, като полиамид, полиакрилонитрил). Производство (т.нар формоване) химични влакна обикновено е разтвор или спукване полимерната стопилка през предачна дюза дупки във въздуха или специален разтвор>. Той се произвежда под формата на монофиламенти, щапелни (срязване) влакна или сноп от нишки много усукани. Световното производство на около 25 млн. Тона годишно.
ХИМИЧНИ ВЛАКНА - получени от продуктите на химическа обработка на естествени полимери (изкуствени влакна) или синтетични полимери (синтетични влакна). Производство (т. Н. Леене) е обикновено химически влакна в разтвор или спукване полимерната стопилка през предачна дюза дупки в среда, която предизвиква втвърдяване на образуваните фини влакна. Такава среда в формоване от стопилка е студен въздух от решения - горещ въздух ( "сух" метод) или специален разтвор, т.е. п .. утаяване баня ( "мокър" метод). Той се произвежда под формата на моновлакна, щапелни влакна или снопове от множество тънки нишки, свързани с обрат.