Метод demercurization флуоресцентни лампи
Употреба: в преработка и рециклиране на употребявани флуоресцентни лампи. Методът съгласно изобретението включва demercuration флуоресцентни лампи раздробяване под вода, докато разделяне на капачките и непрекъснато промиване фосфор. Стъклени трошки се разделя на малки и големи фракции, последвано от третиране с азотна киселина, фината фракция и груба фракция - белина. След неутрализиране с азотна киселина и тяхното хлориран разтвор се пропуска през катионобменна смола. След nasysheniya смола се регенерира последващо третиране на елуата с амониев сулфид или натриев сулфид, за да се утаи живак да се утаи. 4 часа. п е. LY-1-ил. Таблица 1.
Изобретението се отнася до методи demercurization флуоресцентни лампи и могат да бъдат използвани при обработката и изхвърлянето на отпадъците флуоресцентни лампи.
За да се водят редовни оползотворяване lyuminestsetnyh лампи и след това да се върне към производството на цветни метали, фосфор и стъкло необходимо да има точна и надеждна информация за съществуващите методи за рециклиране на отпадъци лампи. Всички методи за отстраняване на живак от промишлени отпадъци могат да бъдат разделени на два типа: хидро- и химически. Термични методи се състоят от нагряване на отпадъци, съдържащи метален живак или неговите съединения в муфата. Методът се осъществява в същата апаратура в два етапа в две отделни части от системата за непрекъснато изпичане пещ и живак кондензация при понижено налягане.
Известен е метод за отстраняване на живак от натрошен тръба флуоресцентна лампа, която да натрошен стъклен материал се промива с вода с разбъркване в продължение на 30 минути, по-голямата част от живака, и флуоресцентен материал се екстрахира. След това, материалът, съдържащ 0.001% на живака се промива с 5-50% азотна киселина в продължение на> 30 минути. Азотният екстракт, съдържащ живак йони, неутрализира се с амоняк, филтрува се и филтратът се екстрахира живак йон адсорбента на. Отработеното разтвор се рециклира в процеса вода в етапа на промиване.
Известният метод е скъпо поради използването на голямо количество азотна киселина. Поради факта, че обработката на натрошен лампата извършва в общата маса, без предварително разделяне на компоненти, възстановяване на живак и други елементи, които съставляват флуоресцентна лампа по-трудно.
Целта на изобретението е да осигури метод demercurization флуоресцентни лампи, при което при минимални разходи капитал, ниска оборудване консумация на енергия (минимални разходи за отопление, смесване и транспорт в процеса), високо екологично производство, премахване на живак от навлизане в атмосферата и хидросферата, ниски експлоатационни разходи и изключва отпадъци изискваща специални мерки, както и разходи за неутрализиране и унищожаване, е максимално разпределение възможно количество живак и други бъде ценно х цветни метали, както и всички други елементи от живачни лампи и тяхното последващо връщане на производство.
Това се постига с това, че в флуоресцентни лампи метод demercurization, включващ смилане стъклени луковици, промиване на стъклен материал с вода при разбъркване, последвано от обработка с азотна киселина, неутрализация, филтруване и йон адсорбира водата връщане след регенерирането му в метод за вода за промиване стъпка трошки смилане на стъклени тръби се извършва под вода, докато разделяне на капачките и непрекъснато промиване фосфор и стъклени трошки се разделя на малки и големи фракции. Фината фракция се обработва с азотна киселина, и основен разтвор, съдържащ активен хлор при рН 6-8 и концентрация на активния хлор 0.1-25 г / л. Разтворите на азотна киселина и хлориран разтвор преди неутрализират се пропускат през катионообменна смола в Н + форма, която се регенерира след насищане с разтвор на амоняк, последвано от третиране на елуат амониев сулфид или натриев сулфид, в който се утаява живака.
Той е подходящ за обработка на фини стъклени трошки използване азотна киселина 10-65% концентрация за 30 минути, и като белина разтвор на натриев хипохлорит, калциев или белина. Желателно суспензия фосфор непрекъснато се изтегля от реактора чрез изпомпване и метален живак към водата тече от гравитацията в колекция слой на метален живак. За предпочитане, частта на отработени разтвори, съдържащи натриев нитрат и амониев нитрат, изпарява се до сухо сол, и частта рециклира в процеса за получаване на разтвори. Когато рН на разтвор, съдържащ активен хлор <6, происходит быстрое разложение гипохлорита и хлорной извести, а при рН> 8 забавя разтварянето на живак. Концентрацията на активен хлор се подбира така, че за 30 минути може да реагира по-живак.
На чертежа, схема е дадена на процеса на отделяне на живак флуоресцентни лампи.
Лампите са раздробени в специален апарат 1, докато отделянето на лампата капачка (метални части). Пак там заточване се извършва под слой от стъклени колби с промивната течност на фосфор. Phosphor суспензия непрекъснато се изтегля от реактора и се подава към филтруване 2, пречистеният разтвор за напояване трошки. Фосфор след разделяне, се подава към използване 9. Апаратът 1 се случва избор част от металния живак от неговата тежест за капково колектор 3 и след това се изпраща на потребителя 10. В стъклен реактор 4 се събира глоби и метален живак под формата на фини частици. Тази част от твърдия материал се подава към окисление на азотна киселина (10-65% -на) в реактора 4, и след това се изпраща към възстановяването на сорбция на живачни йони в йонообменна колона 5. Елуатът може да бъде върната в процеса и рафинат продължава след десорбция отлагане разтворим в HGS 8. от корпуса на реактора 1 близо стъклените трошки подава към реактора 6, където пълното окисляване на адсорбирания метален живак с натриев хипохлорит при рН 6-8 и концентрация на активния хлор 0.1-25 г / л. Промитият и изсушен стъклото 11 се изпраща на потребителя, и разтворът се подава към сорбция 7. След пречистване сорбция елуат заедно с промивните може да бъде върната в реактора 6. наситен разтвор на сол Hg 2 след десорбция зареден в реактора 8 за отлагане на живак. живачен Процесът на окисление се разрежда реакционната азотна киселина: 3Hg + 8HNO3 3Hg (NO3) 2 + 2NO + 4H2 О.
Leach скорост и пълнота на възстановяване живак силно зависи от концентрацията на азотна киселина.
Таблицата показва степента на отстраняване на живака от стъклени трошки азотна киселина на различни концентрации при време на престой от 30 мин.
Таблицата показва, че оптималното екстракт е 20-30% HNO3 -s.
В решения, базирани на окисляването на хипохлорит е реакцията: Hg + NaOCl + O + 2NaOH на скорост живак окисление на хипохлорит значително засегната от концентрацията на хлорид и рН на разтвора. Оптималното рН на разтвора е 6-8, на активен хлор концентрацията на 0.1-25 г / л.
Разтворите на азотна киселина и разтвор на натриев хипохлорит, съдържащ двувалентен живак съединение детоксифициран чрез преминаване през катионообменна смола в Н + форма. Разтворът е предварително неутрализира до рН 7. След насищане на смола се регенерира чрез прекарване през йонообменна колона с разтвор на 4М NH4 ОН.
Елуатът се третира с разтвор на (NH4) 2S, образувани чрез реакция: HgCl2 + (NH4) 2 S HGS + 2NH4 Cl.
Изобретението може да се използва в известни реактори в химическата промишленост без значителни структурни промени.
1. Метод Demercurization флуоресцентна лампа, включващ смилане стъкло лампа, промива се с вода стъклен материал, при разбъркване, последващо лечение с азотна киселина, неутрализация, филтруване и адсорбция с йонните вода връщане след етап регенерация трошки вода измиване, характеризиращ се с това, че смилането стъклени тръби се извършва под вода, докато разделяне на капачките и непрекъснато промиване фосфор и стъклени трошки се разделя на малки и големи фракции, малката фракция w е обработен с азотна киселина и голям - разтвор, съдържащ активен хлор при рН 6-8 при концентрация на активен хлор от 0.1 - 25 г / л, при което разтвори азотна киселина и разтвори, съдържащи хлор, по-рано се неутрализира и се пропускат през катионообменна смола в Н на + форма, която се регенерира след насищане с разтвор на амоняк, последвано от третиране на елуат амониев сулфид или натриев сулфид, при което живакът се получава като утайка.
2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че глоби обработка трошки се извършва 10-65% азотна киселина в продължение на 30 минути.
3. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че като използване белина натриев хипохлорит, калциев или белина.
4. Метод съгласно претенция. 1, характеризиращ се с това, че суспензията на фосфор се изтегля непрекъснато изпомпване.
5. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че получените разтвори отпадъци, съдържащи натриев нитрат и амониев нитрат, и се концентрира до получаване на сухи соли, или след пречистване се връща в процеса за получаване на разтвори.