Класификация на котли и техните основни параметри - studopediya
Котли се отличават със следните характеристики:
Енергия - генериране на пара за парната турбина; Те се отличават с висока ефективност, високи парни параметри.
Промишленост - производство на пара за парни турбини, както и за технологични нужди на предприятието.
Отопление - производство на пара за отопление на промишлени, жилищни и обществени сгради. Те включват и котли. Котел - устройство за получаване на гореща вода при налягане над атмосферното.
Възстановяване на котли - предназначени за производство на пара или гореща вода чрез използването на вторични топлина енергийни ресурси (ВЕИ) за рециклиране на химическата промишленост, битови отпадъци и др
Energotechnological - предназначен за генериране на пара за сметка на ВЕИ и са неразделна част от процеса (например, единици за възстановяване сода).
Според конструкцията на димния единица (Фигура 7.):
Фиг. 7. НАЧИН горивни инсталации
Разграничаване слоести пещи - за изгаряне частици гориво и камера - за изгаряне на течни и газообразни горива и твърди горива в пулверизирана (или melkodroblenom) състояние.
Слоеве пещи горивна камера са разделени в твърда и камера с кипящ слой и - съвместно ток и пристъп циклон (завихряне).
Състав пещ за пулверизирано гориво пещ се разделя на твърди и течни отстраняване на шлака. В допълнение, с дизайн, те могат да бъдат едно- и мулти-камера и на аеродинамичното режим - под вакуум и при херметизация.
По принцип, схемата по освобождаване, когато дим изпускателни канали на налягането на котела изгражда по-малко от атмосферното, т.е. вакуум. Но в някои случаи, масло горивен газ и гориво или твърдо гориво с шлака схема може да се използва при повишаване на налягането.
Схема бойлер под херметизация. В тези настройка kotlahvysokonapornaya удар осигурява свръхналягане в горивната камера 4 - 5 кРа, което позволява да се преодолее аеродинамичното съпротивление на пътя на газ (фигура 8.). Ето защо, в тази схема не аспиратора. газонепроницаемост на пътя на газ чрез инсталиране мембранни стени на горивната камера и стените на димоотводите котела.
Предимства на тази схема:
- относително ниска цена на капитала на мокро строителство;
- по-ниска в сравнение с котел, работещ под
подналягане, консумация на енергия за собствени нужди;
- по-висока ефективност поради ниски загуби от изгорели газове, поради липса на въздух всмукване в пътя на котела газ.
Недостатък - сложността на дизайна и технологията на отоплението мембранните повърхности.
В зависимост от вида на охлаждащата течност. генерирана от котела: пара и вода.
Чрез преместване на газ и вода (пара):
- -tube (пожар тръба и тръба пожар);
Схема пожарна тръба на котела. Котли, предназначени за затворени системи за отопление, вентилация и топла вода и са на разположение за използване от допустимото работно налягане 6 бара и температурата на допустимото вода до 115 ° С Котлите са предназначени да се движат по газообразни и течни горива, включително тежък мазут и нефт, и да осигури ефективност при работа на газ - 92% и мазут - 87%.
Стоманени котли имат хоризонтална заден горивна камера с концентрично разположение на димните тръби (фиг. 9). За да се оптимизира термично натоварване, налягането в горивната камера и димните температура на димния газ тръба от неръждаема стомана, снабден с turbulators.
Фиг. 8. Котелно схема от "нагнетяването":
1 - въздух прием вал; 2 - фен високо налягане;
1-ви етап; етап предварително нагряване на въздуха 2-5; 6 - канали
горещ въздух; 7 - блок на горелката; 8 - пропуска газове
екрани от мембранни тръби; 9 - димен
Фиг. 9. Схема на горивната камера пожар тръба котел:
1 - преден капак;
3 - димни тръби;
4 - тръбни листа;
5- комин на котела;
6 - люк комин част;
7 - горивната уредба
По метода на циркулиращата вода всички различни дизайна на парни котли в пълната гама от работно налягане може да бъде намален на три вида:
- с естествена циркулация - Фиг. 10а;
- с множествена принудителна циркулация - фиг. 10б;
Фиг. 10. методите за циркулация на водата
В котли с естествена циркулация на работния флуид верига изпаряване движение извършва поради разликата в плътността на стълба работни среда: вода в системата за вертикална тръба на хранителни вещества и вода-пара Сместа в изпарителния част от веригата на циркулация повдигане ЛИЗАЦИЯ (Фигура 10а.). Налягането шофиране в циркулационния кръг може да се изрази с формулата
където H - височина на контура, г - свободно падане ускорение. - плътност на смес вода и пара.
Когато критичното налягане на работната среда е еднофазен и неговата плътност зависи само от температурата, и тъй като последните са близо един до друг в системите за повдигане на щранг и главата на циркулация на шофиране ще бъде много малък. Ето защо, на практика тя се прилага за естествена циркулация котли само за високо налягане обикновено са не по-високи от 14 МРа.
Движение на работния флуид от изпаряване циркулация характер контур-zuetsya множество K, което е съотношението на времето на течност маса работа тече през изпарителя към системата за котел, производство на часовник пара. За съвременни котли ултраенергийните налягане К = 5-10 за котли и ниски средни налягания, вариращи от 10 до 25 K.
Отличителна черта на естествена циркулация котел с метод за конфигуриране на нагревни повърхности, включващ следното:
· Dipleg не трябва да се нагрява за запазване на високо ниво;
· Повдигане на тръбата трябва да бъдат проектирани да се предотврати образуване на пари заключване чрез движение на това смес от пара-вода;
· Скорост вода и техни смеси във всички тръби трябва да бъде умерено да се получи ниско хидравлично съпротивление, което се постига чрез избиране на тръби от топлообменни повърхности на достатъчно голям диаметър (60-83 тМ).
В котли с множествена принудителна циркулация на работната среда движение изпарител веригата се извършва от работа на циркулационната помпа, включена в потока на течности щранг работа (фиг. 10б). Многообразието циркулация се поддържа ниско (К = 4-8), тъй като циркулационната помпа осигурява задържането му при всякакви колебания на натоварването. Котли с множествена принудителна циркулация спестява отопляване метални повърхности са право повишени скорости и смес вода, частично този начин се подобрява охладителни тръбни стени. Размери на устройството по този начин малко намалени, като диаметъра на тръбите може да се избере по-малка от тази за естествена циркулация котел. Тези котли могат да бъдат използвани до критичното налягане 22,5 МРа, и присъствието на барабана прави възможно да се отцеди добре и парен котел пречистване на замърсена вода.
Има различни циркулация на водата в пара непрекъснат поток - комбинираното движение на което се осъществява чрез специален помпа или допълнителна верига от естествена циркулация в изпарител част на котела непрекъснат поток, успоредно на потока, който позволява подобрено охлаждане на пещта тръби за малки натоварвания на котела поради увеличение на 20-30% от теглото на циркулира през него работна среда.
котелния кръг с множествена принудителна циркулация в подкритично налягане дадена на фиг. 11.
Фиг. 11. структурна схема на множествена бойлер принудителна циркулация:
3 - стойка захранващата тръба; 4 - циркулационна помпа; 5 - разпределение на схема водния поток;
6 - радиално-изолационни изпарител отопление повърхност;
7 - гирлянда; 8 - прегревател;
циркулационната помпа 4 се управлява с пад на налягането от 0,3 МРа, и позволява използването на тръба с малък диаметър, позволявайки на метални икономии. тръби с малък диаметър и ниска множественост на циркулация (4 - 8) причиняват относително намаляване на обема на вода на машината, а оттам и намалени габарити на барабана, намаляване на отвори в него, и следователно намаляване общата котел разходи.
Малък обем и независимост обръщение полезен главата на товара може бързо да се стопи и да се спре машината, т.е. работят в корекцията и пускане в експлоатация на готовност. Обхват на множество котли с принудителна циркулация се ограничава само до относително ниски налягания, при които може да се получат най-голямата икономическа полза, поради поевтиняването разработени конвекция нагревни повърхности на изпарителя. Котли с множествен TION на принудителна циркулация намират в разпределението на оползотворяване на отпадна топлина и комбиниран цикъл растения.
В функционалност за агрегати всички примеси, идващи от захранващата вода не могат да бъдат отстранени чрез продухване с барабан котли и други подобни се отлагат по стените на нагревни повърхности или увлечен с парната турбина. Затова функционалност за котли високи изисквания за качеството на захранващата вода.
За да се намали опасността от прегаряне на тръби поради отлагане на тези соли в зоната, в която последните изпарителните капчиците влага и прегряването започва в подкритични натиск, взети от пещта в димохода конвекционната (т.нар преход зоната).
В преходната зона е енергичен загуба и отлагане на примеси, както и температурата на стената на метална тръба в преходната зона ниска, отколкото в пещта, опасността от прегаряне тръби е значително намалена и дебелина отлагане може да бъде повече избягва. Съответно mezhpromyvochnaya удължава работни бойлер кампания.
Поради малкия размер на вода се образува в отворения котела играе важна роля синхронност водоснабдяване, гориво и въздух. В случай на нарушение на тази кореспонденция на турбината може да се подава мокро или над загрята пара, и следователно за директен поток управления автоматизация на процесите е задължително.
Веднъж-чрез котел проектира LK професор Ramzin. Отличителна черта е подреждането на нагревни повърхности радиация котел под формата на хоризонтална повдигане намотка тръби по стените на пещта с минимум колектор (фиг. 12).
Фиг. 12. Концепцията за дизайн на еднократно преминаване на бойлер Ramzin:
3 - нисш вода колектор; 4 - екран
тръби; 5 - горната колектор събиране на сместа; 6 - маркирано
зона преход; 7 - стенна част на паропрегревателя;
8 - конвективния паропрегревател част; 9 -vozduhopodogrevatel;
Както е показано, като скрининг има както положителни и отрицателни страни. Е положителен дори отопление на отделни тръби, които са включени в лентата, тъй като тръбата минава през височината на пещ всички температурни зони при същите условия. Отрицателна - невъзможност за извършване на радиация повърхности на завода в големи блокове, както и повишена склонност към термохидравлични razverkam (неравномерно разпределение на температурата и налягането в тръбите на ширината на димните газове) при свръхвисока налягане и суперкритичен поради големия енталпия увеличение в дълга спирала.
Освен това, парни котли са класифицирани от парното налягане и производството на пара.
- ниско - 1 МРа;
- средно от 1 до 10 МРа;
- високо - 14 МРа;
- свръхвисока - 18-20 МРа;
- Supercritical - 22,5 МРа и по-горе.
- Средна - 50-240 т / час;
- голям (енергия) - над 400 т / час.
Следните показатели са определени за отбелязване на котлите:
вид гориво и. По - въглища; Б - кафяви въглища; С - шисти; M - мазут; Т - газ (масло гориво и газ в индекса на пещта камера пещ тип не е посочено); За - отпадъци, отпадъци; D - други горива;
вида на пещта. Т - камера вложка с отстраняване твърда шлака; F - камера пещ шлака; P - подаваща (индекс на гориво се изгаря в пещ на слоя, в не е посочено наименованието); В - завихрящата пещта; С - циклон пещ; F - пещ с кипящ слой; определяне в котли компресор инжектира индекс Н; в сеизмично устойчиви изпълнение - индекс В.
tsirklyatsii метод. Е - естествен; И т.н. - множествена принуден;
PP - веднъж чрез котли.
котел за пара - производство на пара (т / ч), налягането на прегрята пара (бар), температурата на прегрята пара (° С);
за топла вода - топлинна мощност (MW).
Например: котел paroproizvodi скорост Zh Pp1600-255-570 Flow линия 1600т / ч на прегрята пара налягане - 255 бара, температура на парата - 570 ° С, с шлака пещ.
При подреждането на котел-подкопаване zumevaetsya взаимното разположение gazoho-ните и отоплителни повърхности (фиг. 13).
Фиг. 13. Конструкция за верига на котли:
и --- U-образна конструкция; Б - подреждане двукратно нишка; в - подреждането с две конвекция вал (Т-образна); R - споразумение с U-образни конвективни валове; г - пещи споразумение с инвертор; д - оформление кула
Най-често U-образна режим (Fig.13a - една ролка 13Ь -. Двукратно резба). Предимствата от него са подаването на гориво към долната част на пещта и изтеглянето на продуктите от горенето от долната част на вала на конвекция. Недостатъците на тази конструкция - неравни пълнене газове горивната камера и неравни ома, наличието на продукти от горенето на повърхности, прегряване, в горната част на STA-Гата и неравномерно концентрация на пепел от раздел конвекция вал.
Т-образна конструкция с две конвективни-тивна валове, разположени от двете страни на горивната камера с движението за повдигане газ в горивната камера (фиг. 13с), може да се намали дълбочината на конвекция вал и височина Hori-zontally димоотвода, но наличието на две кон-конвективни валове усложнява вентилиране ,
Три подреждане единица с конвекция вал с две пръстен (фиг. 13d) понякога се използва в горните разпадане Raspaud кухненски.
Четири подреждане (T-двукратно резба) с две вертикални PE-rehodnymi-пас, разликата напълнена-конюгирани нагревни повърхности Xia прилага, когато устройството е в гориво пепел с ниско съдържание на пепел топене.
Оръдейна оформление (фиг. 13е) се използва за пиковете парогенератори, работещи на газ и гориво, за да се използва IP-samotyagi димоотводите на. По този начин има трудности, свързани с конвективни отоплителни повърхности закрепващите-тивна.
U - образна конструкция с инвертор пещ с низходящ поток на горене в него и повишаване на неговото движение в вал конвекция продукт осигурява добра пълнене пещ факел паропрегреватели ниска позиция и минимална пътя резистентност поради дължината на ниско въздуховод (Фигура 13е.). Недостатък на тази конструкция - увредена аеродинамика преход канал поради разположението на горелките, вентилатори отработени газове и при висока надморска височина. Такава договореност може да бъде подходящо, когато се работи на газовия котел и отоплението.